压力校平机的制作方法

本实用新型涉及金属铸造技术，特别涉及一种压力校平机。

背景技术：

压力机，广泛应用于校平、成形、切断、冲断等工艺。

授权公告号为CN204523869U、授权公告日为2015年8月5日的中国专利公开了一种压力机，该压力机的工作过程为：将工件放置在冲压头下方，液压驱动冲压头向下运动，对工件进行冲压。

使用时会将工件放置在工作台上，由于冲压产生一定的冲力，工件存在晃动的可能性，现有技术中一般会加限位块进行限位，但由于工件的尺寸不同，其限位效果受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力校平机，其解决了限位效果受工件尺寸影响较大的问题，具有适用于不同尺寸工件的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力校平机，包括工作台以及设在所述工作台上方的冲压头，所述冲压头上连有用于推动所述冲压头上下运动的推动装置；所述工作台上滑动设有平行的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块之间设有冲压区，所述冲压头位于冲压区的正上方；所述第二限位块上固定有与其同步运动的固定杆，所述第一限位块和所述固定杆相对面上分别设有第一驱动齿条和第二驱动齿条，所述第一驱动齿条和第二驱动齿条之间设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和第一驱动齿条、驱动齿轮和第二驱动齿条之间均啮合；所述驱动齿轮上连有用于驱动所述驱动齿轮转动的驱动装置。

采用上述技术方案，开启驱动装置，使得第一限位块和第二限位块做相互远离或靠近的运动，调节两者之间的距离至合适的位置，适用于不同尺寸的工件的加工。

进一步优选为：所述第一驱动齿条的两侧和第二驱动齿条的两侧分别设有用于限制所述第一驱动齿条和所述驱动齿轮脱离的第一限位板、用于限制所述第二驱动齿条和所述驱动齿轮脱离的第二限位板。

采用上述技术方案，减少第一驱动齿条（或第二驱动齿条）和驱动齿轮脱离的可能性，减少脱离带来的复位困难的可能性。

进一步优选为：所述工作台上设有平行的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的两端分别贯穿所述第一限位块和所述第二限位块设置，所述第二滑杆的两端分别贯穿所述第一限位块和所述第二限位块设置。

采用上述技术方案，为第一限位块和第二限位块的滑动提供轨道，减少偏移。

进一步优选为：所述推动装置为推动气缸或推动油缸，所述推动气缸或推动油缸的活塞杆上固定有与其同步运动的安装柱，所述安装柱和冲压头螺纹连接。

采用上述技术方案，所述安装柱和所述冲压头通过设在所述安装柱内的内螺纹以及设在所述冲压头外的外螺纹配合螺纹连接。

进一步优选为：所述安装柱和所述冲压头通过设在所述安装柱内的内螺纹以及设在所述冲压头外的外螺纹配合螺纹连接。

采用上述技术方案，除了能加强两者之间的连接强度外，且冲压头的直径小于安装柱的直径，便于将冲力经小作用面积的冲压头作用至工件上，增强冲击效果。

进一步优选为：所述冲压头上设有用于旋转所述冲压头的旋转杆。

采用上述技术方案，通过旋转杆转动冲压头，将冲压头和安装柱的安装在一起或脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

经延伸槽作用至设在卡槽上的卡块，使得卡块转动，拉动卡块带动卡块及与卡块固定的旋转杆向外运动，待旋转杆上的定位凸块和定位槽配合卡接后，拉动旋转杆旋转冲压头使得冲压头和安装柱螺纹连接；

开启驱动装置，使得第一限位块和第二限位块做相互远离或靠近的运动，调节两者之间的距离至合适的位置，适用于不同尺寸的工件的加工；

冲压头可拆安装在安装件上，当冲压头磨损时，可更换上新的冲压头，减少磨损的冲压头对冲压效果的影响。

附图说明

图1是实施例的侧视结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是图2的C部放大图；

图4是实施例的立体结构示意图；

图5是图4的B部放大图。

图中，1、工作台；2、安装架；21、推动油缸；3、安装柱；4、冲压头；51、第一放置槽；52、第二放置槽；53、定位槽；61、卡槽；62、延伸槽；7、旋转杆；71、定位凸块；72、卡块；73、连接销轴；81、第一限位块；82、第一滑杆；83、第一驱动齿条；84、第一限位板；91、第二限位块；92、第二滑杆；93、第二驱动齿条；94、第二限位板；95、固定杆；101、驱动齿轮；102、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：压力校平机，结合图1和图2，包括工作台1和设在工作台1一侧的安装架2。安装架2上固定有推动油缸21（或推动气缸，即推动装置），推动油缸21的活塞杆固定有与其同步转动的安装柱3（即安装件）。安装柱3的底部螺纹连接有冲压头4，安装柱3和冲压头4通过设在安装柱3内的内螺纹以及设在冲压头4外的外螺纹配合。工作台1上对应冲压头4的正下方为冲压区。

结合图2和图3，冲压头4的一侧依次开设有第一放置槽51和第二放置槽52，第二放置槽52位于第一放置槽51的外侧且第二放置槽52和外环境连通设置。第二放置槽52上靠近第一放置槽51的一侧设有定位槽53。定位槽53有两个，且其沿第二放置槽52的轴线对称设置。冲压头4的外壁设有两个与第二放置槽52连通设置的卡槽61。不同卡槽61沿第二放置槽52对称设置。每个卡槽61上远离第二放置槽52的一端设有延伸槽62，延伸槽62和卡槽61连通设置。

结合图2和图3，冲压头4上插设有水平的旋转杆7，旋转杆7的一端依次插入第一放置槽51和第二放置槽52设置。旋转杆7和第一放置槽51、旋转杆7和第二放置槽52均间隙配合，且旋转杆7的长度小于或等于第一放置槽51和第二放置槽52的总深度。旋转杆7上伸入第二放置槽52的一端设有两个与定位槽53配合卡接的定位凸块71。旋转杆7上未伸入第二放置槽52的一端通过连接销轴73转动连接有与卡槽61配合卡接的卡块72，连接销轴73的轴线和冲压头4的轴线平行设置。

结合图4和图5，冲压区的两侧对称设有第一限位块81和第二限位块91，两者之间设有平行的第一滑杆82和第二滑杆92。第一滑杆82的两端分别贯穿第一限位块81和第二限位块91设置，且第一滑杆82的两端通过竖直的连杆固定在工作台1上。第二滑杆92的两端分别贯穿第一限位块81和第二限位块91设置，且第二滑杆92的两端通过竖直的连杆固定在工作台1上。第一限位块81和第二限位块91沿第一滑杆82和第二滑杆92来回运动。

结合图4和图5，第二限位块91上固定有与其同步运动的固定杆95。第一限位块81和固定杆95相对面上分别设有第一驱动齿条83和第二驱动齿条93。第一驱动齿条83和第二驱动齿条93之间设有驱动齿轮101，驱动齿轮101和第一驱动齿条83、驱动齿轮101和第二驱动齿条93之间均啮合。驱动齿轮101上连有用于驱动驱动齿轮101转动的驱动电机102（即驱动装置）。第一驱动齿条83的两侧和第二驱动齿条93的两侧分别设有用于限制第一驱动齿条83和驱动齿轮101脱离的第一限位板84、用于限制第二驱动齿条93和驱动齿轮101脱离的第二限位板94。

工作过程：

经延伸槽62作用至设在卡槽61上的卡块72，使得卡块72转动，拉动卡块72带动卡块72及与卡块72固定的旋转杆7向外运动，待旋转杆7上的定位凸块71和定位槽53配合卡接后，拉动旋转杆7旋转冲压头4使得冲压头4和安装柱3螺纹连接；

开启驱动电机102，使得第一限位块81和第二限位块91做相互远离或靠近的运动，调节两者之间的距离至合适的位置，将工件卡住，开启推动油缸21，推动冲压头4作用至冲压区上的工件，起到冲压定型的作用。