一种弹簧钢丝热处理收线用牵引机的制作方法

本实用新型主要涉及一种弹簧钢丝热处理收线设备，更具体讲是一种弹簧钢丝热处理收线用牵引机。

背景技术：

目前，国内油淬火钢丝生产企业广泛使用的收线设备主要有牵引积线一体式卷筒收线机和夹送牵引式收线机两种。

牵引积线一体式卷筒收线机的卷筒很长并带有锥度，牵引过来的钢丝累积在卷筒上。其缺点是：（1）钢丝在卷筒上存在沿卷筒轴向滑移现象，从而导致运行速度不稳定，成品钢丝通条性能均匀性差。（2）下线时，操作人员劳动强度大；卷筒积线量不能太大、盘重小，已不能满足弹簧生产企业的需要。

夹送牵引式收线机由夹送牵引机和钢丝积线机两部分组成，每一部分都有各自独立的传动系统。夹送牵引机通常是由一组夹送辊或多组夹送辊组成，每组夹送辊中有一个主动辊、一个被动辊。被动辊由气缸带动上下移动，给钢丝施加压力；主动辊作旋转运动，通过钢丝与夹送辊之间的摩擦力带动钢丝前进。夹送牵引式收线机的缺点是由于钢丝完全是通过摩擦力的作用牵引，钢丝在两个夹送辊之间，必然存在打滑现象。其引起的结果为：（1）钢丝运行速度不恒定，导致热处理工艺参数发生变化，从而造成成品钢丝的抗拉强度波动范围大；（2）由于油淬火钢丝表面硬度很高，所以造成夹送辊磨损快、表面容易磨出沟槽，导致夹送辊消耗大、生产成本高。更为严重的影响是：当夹送辊磨出沟槽后，如果未及时更换，会造成油淬火钢丝表面划伤，从而使钢丝制成品（即弹簧）的疲劳寿命显著下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种弹簧钢丝热处理收线用牵引机。利用本实用新型来牵引钢丝避免了钢丝打滑，可以使热处理生产线上的钢丝在走线过程中运行速度稳定，保证了成品钢丝通条性能均匀、钢丝表面不会出现划伤，显著地提高了弹簧钢丝的成品质量。此外，利用本实用新型可以使收线盘重增大，减少工人劳动强度，提高弹簧生产企业的劳动效率。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的弹簧钢丝热处理收线用牵引机包括座置在位于箱体内腔底部的机架上的动力装置，套装在在所述动力装置中的向外延伸到箱体侧壁之外的输出轴上的卷筒，安装在箱体侧面上、且位于卷筒左、右两侧中下部的至少两个护线辊装置，安装在箱体侧面上、且位于卷筒正上方的压线辊装置，座装在箱体的上顶面、且位于卷筒上方的托线轮装置，以及安装在位于积线机端的箱体侧面上的导向装置；其中，所述护线辊装置包括曲柄连杆机构Ⅰ，以及安装在曲柄连杆机构Ⅰ的输出端、且通过轴承相结合的护线辊轴和护线辊；所述压线辊装置包括曲柄连杆机构Ⅱ，以及通过连杆和销轴安装在曲柄连杆机构Ⅱ输出端的限位轮和压线辊，所述限位轮和压线辊分别布置在所述连杆的两个端头，所述压线辊与压线辊轴、限位轮与限位轮轴均通过轴承相结合；所述护线辊的外圆面呈阶梯状、且最大外圆面与卷筒筒体的外圆面相贴合（主要是防止钢丝突然断丝或跑头时，钢丝弹出伤人）；所述压线辊的外圆面带有锥形工作段、且锥形工作段与缠绕在卷筒筒体外圆面上的钢丝相压合（主要是防止钢丝沿卷筒圆周方向打滑）；所述限位轮的外端面与压线辊的外端面平齐，且限位轮的宽度小于压线辊的宽度（这样可以限制钢丝在卷筒上沿轴向外移，有效避免了钢丝在卷筒上的轴向打滑）。

本实用新型中所述曲柄连杆机构Ⅰ和曲柄连杆机构Ⅱ结构相同，均是由气缸、后摆臂、转轴、前摆臂组成。

本实用新型中所述托线轮装置包括通过轴承相结合的托线轮和托线轮轴，以及用于将托线轮轴固定在箱体上顶面的托线支架（将钢丝引向卷筒）。

本实用新型中所述导向装置包括通过轴承相结合的导辊和导辊轴，以及用于将导辊轴固定在箱体侧面上的导辊支架（运行中的钢丝经由导辊最终将导入积线机）。

本实用新型中所述动力装置包括变频电机、由变频电机通过带和大小带轮来驱动的减速机以及输出轴（安装在机架上的变频电机通过带和大小带轮的传动，将动力传递给减速机以及输出轴，再经过输出轴将动力传递给卷筒）。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型的弹簧钢丝热处理收线用牵引机是与钢丝积线机一起配用共同组成了钢丝的收线设备。本实用新型通过座装在箱体的上顶面、且位于卷筒上方的托线轮将钢丝以切线方式引向卷筒，在动力装置的驱动下卷筒旋转，钢丝便随之卷绕在卷筒筒体的外圆面上，卷绕若干圈后钢丝又以切线方式经由导辊最终将导入积线机。由于环绕卷筒外围布置有压线辊装置和护线辊装置，而在护线辊装置中由曲柄连杆机构Ⅰ驱动护线辊与卷筒筒体的外圆面相贴合，这样可以防止钢丝突然断丝或跑头时，钢丝弹出伤人；在压线辊装置中由曲柄连杆机构Ⅱ驱动压线辊，使压线辊的锥形工作段与缠绕在卷筒筒体外圆面上的钢丝相压合，这样防止钢丝沿卷筒圆周方向打滑。同时，通过连杆和销轴在曲柄连杆机构Ⅱ输出端安装有限位轮和压线辊，限位轮和压线辊分别布置在连杆的两个端头，限位轮的外端面与压线辊的外端面平齐、且限位轮的宽度小于压线辊的宽度，这样可以限制钢丝在卷筒上沿轴向外移，有效避免了钢丝在卷筒上的轴向打滑。

本实用新型的有益效果如下：

综上所述，利用本实用新型来牵引钢丝，钢丝既不在卷筒圆周方向打滑、也不在卷筒上的轴向打滑，可以使热处理生产线上的钢丝在走线过程中运行速度稳定，保证了成品钢丝通条性能均匀、钢丝表面不会出现划伤，显著地提高了弹簧钢丝的成品质量。此外，利用本实用新型可以使收线盘重增大，减少工人劳动强度，提高弹簧生产企业的劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型中护线辊装置的结构示意图。

图4是本实用新型中托线轮装置的结构示意图。

图5是本实用新型中压线辊装置的结构示意图。

图6是本实用新型中导向装置的结构示意图。

图中序号：1、箱体，1-1、机架；2、卷筒；3、护线辊装置，3-1、气缸，3-2、转轴，3-3、后摆臂，3-4、前摆臂，3-5、护线辊轴，3-6、护线辊；4、托线轮装置，4-1托线轮，4-2、托线轮轴，4-3、托线支架；5、压线辊装置，5-5、压线辊轴，5-6、压线辊， 5-7、连杆，5-8、销轴，5-9、限位轮轴，5-10、限位轮；6、导向装置，6-1、导辊轴，6-2、导辊，6-3、导辊支架；7、动力装置，7-1、变频电机，7-2、减速机，7-3、带，7-4、输出轴。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1～图6所示，本实用新型的弹簧钢丝热处理收线用牵引机包括座置在位于箱体1内腔底部的机架1-1上的动力装置7，套装在所述动力装置7中的向外延伸到箱体1侧壁之外的输出轴7-4上的卷筒2，安装在箱体侧面上、且位于卷筒2左、右两侧中下部的至少两个护线辊装置3，安装在箱体侧面上、且位于卷筒2正上方的压线辊装置5，座装在箱体1的上顶面、且位于卷筒2上方的托线轮装置4，以及安装在位于积线机端的箱体1侧面上的导向装置6；其中，所述护线辊装置3包括曲柄连杆机构Ⅰ，以及安装在曲柄连杆机构Ⅰ的输出端、且通过轴承相结合的护线辊轴3-5和护线辊3-6（参见图3）；所述压线辊装置5包括曲柄连杆机构Ⅱ，以及通过连杆5-7和销轴5-8安装在曲柄连杆机构Ⅱ输出端的限位轮5-10和压线辊5-6，所述限位轮5-10和压线辊5-6分别布置在所述连杆5-7的两个端头，所述压线辊5-6与压线辊轴5-5、限位轮5-10与限位轮轴5-9均通过轴承相结合（参见图5）；所述护线辊3-6的外圆面呈阶梯状、且最大外圆面与卷筒2筒体的外圆面相贴合（主要是防止钢丝突然断丝或跑头时，钢丝弹出伤人）；所述压线辊5-6的外圆面带有锥形工作段、且锥形工作段与缠绕在卷筒2筒体外圆面上的钢丝相压合（主要是防止钢丝沿卷筒圆周方向打滑）；所述限位轮5-10的外端面与压线辊5-6的外端面平齐，且限位轮5-10的宽度小于压线辊5-6的宽度（这样可以限制钢丝在卷筒2上沿轴向外移，有效避免了钢丝在卷筒上的轴向打滑）。

本实用新型中所述曲柄连杆机构Ⅰ和曲柄连杆机构Ⅱ结构相同，均是由气缸3-1、后摆臂3-3、转轴3-2、前摆臂3-4组成（参见图3、图5）。

本实用新型中所述托线轮装置4包括通过轴承相结合的托线轮4-1和托线轮轴4-2，以及用于将托线轮轴4-2固定在箱体1上顶面的托线支架4-3（参见图4，将钢丝引向卷筒2）。

本实用新型中所述导向装置6包括通过轴承相结合的导辊6-2和导辊轴6-1，以及用于将导辊轴6-1固定在箱体1侧面上的导辊支架6-3（参见图6，运行中的钢丝经由导辊6-2最终将导入积线机）。

本实用新型中所述动力装置7包括变频电机7-1、由变频电机通过带7-3和大小带轮来驱动的减速机7-2以及输出轴7-4（参见图1、图2，安装在机架1-1上的变频电机7-1通过带7-3和大小带轮的传动，将动力传递给减速机7-2以及输出轴7-4，再经过输出轴7-4将动力传递给卷筒2）。

本实用新型的具体使用情况如下：

本实用新型的弹簧钢丝热处理收线用牵引机是与钢丝积线机一起配用共同组成了钢丝的收线设备。本实用新型通过座装在箱体1的上顶面、且位于卷筒2上方的托线轮4-1将钢丝以切线方式引向卷筒2，在动力装置7的驱动下卷筒2旋转，钢丝便随之卷绕在卷筒2筒体的外圆面上，卷绕若干圈后钢丝又以切线方式经由导辊6-2最终将导入积线机。由于环绕卷筒2外围布置有压线辊装置5和护线辊装置3，而在护线辊装置3中由曲柄连杆机构Ⅰ驱动护线辊3-6与卷筒2筒体的外圆面相贴合，这样可以防止钢丝突然断丝或跑头时，钢丝弹出伤人；在压线辊装置5中由曲柄连杆机构Ⅱ驱动压线辊5-6与缠绕在卷筒筒体外圆面上的钢丝相压合，这样防止钢丝沿卷筒圆周方向打滑。同时，通过连杆5-7和销轴5-8在曲柄连杆机构Ⅱ输出端安装有限位轮5-10和压线辊5-6，限位轮5-10和压线辊5-6分别布置在连杆5-7的两个端头，限位轮5-10的外端面与压线辊5-6的外端面平齐、且限位轮5-10的宽度小于压线辊5-6的宽度，这样可以限制钢丝在卷筒2上沿轴向外移，有效避免了钢丝在卷筒上的轴向打滑。