本实用新型涉及模具，特别涉及一种用于加工零件的冷挤压模具。
背景技术：
在现有的零件加工中，许多零件需要通过传统机加工，例如车、钻，这种传统机加工既浪费制造材料，而且制作效率低下，不能达到最大的精度尺寸，不能满足客户的精确需求，大大增加了制作成本，降低工厂效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种冷挤压模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种冷挤压模具，包括凸模组件和凹模组件，所述凸模组件包括自上往下依次连接的上模板、与上模板螺接的凸模底座和凸模固定螺帽，该凸模底座的下端还设有凸模，所述凹模组件包括自里往外依次连接的凹模、镶件和若干个凹模预应力圈，该凹模预应力圈纵向贯穿地设有定位稍与第一定位螺丝，于该凹模中央对应所述凸模纵向贯穿地设有第一空腔，于所述凹模组件下端还设有底座组件，该底座组件包括自上往下依次连接的若干个垫板和底板，于该垫板与该底板中央贯穿地设有第二空腔，于该第二空腔中可上下活动地设有顶料杆，该顶料杆的上端插接于第一空腔，于该底座组件与所述凹模组件纵向贯穿地设有若干个第二定位螺丝。
所述凸模固定螺帽中央贯穿地设有沉孔，于所述上模板与凸模底座间纵向贯穿地设有两第三定位螺丝。
所述第一空腔形状为上宽下窄。
所述凹模预应力圈数量为两个，该凹模预应力圈包括凹模上预应力圈和凹模下预应力圈，该凹模下预应力圈与所述凹模组件螺接。
所述垫板数量为两个，该垫板自上往下依次包括第一垫板和第二垫板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供通过冷挤压动作直接制作产品，可以节省材料同时提高效率，同时提高了生产品质，满足客户需求，减少生产成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本实用新型为一种冷挤压模具，包括凸模组件和凹模组件，所述凸模组件包括自上往下依次连接的上模板1、与上模板1螺接的凸模底座2和凸模固定螺帽3，该凸模底座2的下端还设有凸模4，所述凹模组件包括自里往外依次连接的凹模5、镶件6和若干个凹模预应力圈，该凹模预应力圈纵向贯穿地设有定位稍7与第一定位螺丝8，于该凹模5中央对应所述凸模4纵向贯穿地设有第一空腔9，于所述凹模组件下端还设有底座组件，该底座组件包括自上往下依次连接的若干个垫板和底板10，于该垫板与该底板10中央贯穿地设有第二空腔11，于该第二空腔11中可上下活动地设有顶料杆12，该顶料杆12的上端插接于第一空腔9，于该底座组件与所述凹模组件纵向贯穿地设有若干个第二定位螺丝13。
所述凸模固定螺帽3中央贯穿地设有沉孔，于所述上模板1与凸模底座2间纵向贯穿地设有两第三定位螺丝14。
所述第一空腔9形状为上宽下窄。
所述凹模预应力圈数量为两个，该凹模预应力圈包括凹模上预应力圈15和凹模下预应力圈16，该凹模下预应力圈16与所述凹模组件螺接。
所述垫板数量为两个，该垫板自上往下依次包括第一垫板17和第二垫板18。
在加工时，先将零件毛胚放入第一空腔9，然后在凸模组件上施加压力，使其凸模4向零件毛胚施加压力，从而使零件成型，然后推动底板10上的顶料杆12，将零件取出。
本实用新型提供通过冷挤压动作直接制作产品，可以节省材料同时提高效率，同时提高了生产品质，满足客户需求，减少生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。