监控摄像头镜头底座模具块的制作方法

本实用新型涉及一种监控摄像头壳体加工，尤其是涉及一种监控摄像头镜头底座模具块。

背景技术：

现有的监控摄像头的壳体通常为较薄的板件，板件上设置凸包来增强板件的结构强度。现有工艺通常采用由上向下的冲压方式成型，即下模上设置支撑，利用上模下压的压力使板件成型。但上模下压的压力较大，板件的厚度较小、韧性较差，在凸包成型时，下模的支撑位置容易因为上模压力过大造成板件破裂。而且由于凸包是由上至下形成的，需要在冲压前将板件翻转后再装夹，降低了冲压效率，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够在板料上由下向上形成凸包、无需反复装夹、提升工作效率、节省人力消耗的监控摄像头镜头底座模具块。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种监控摄像头镜头底座模具块，其特征在于，包括下模和与下模配合的上模，模包括顶板和导向板，顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块，压块的轴线处设置有定位轴，定位轴贯穿顶板，定位轴上套设有复位弹簧，复位弹簧位于压块和顶板之间，定位轴上固定设置有下压楔块，两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块，导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接，两个导向楔块之间设置有上顶楔块，上顶楔块的轴线处设置有凸包头，顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔。当上模下压时，上模将压块下压，压块带动定位轴下压，进而带动下压楔块下压，下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动，两个压块同时下压时，使得两个导向楔块向中间聚拢，并将上顶楔块向上顶起，上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方，随着上模的下压，在板料上由下向上形成凸包，当上模向上回位时，下压楔块向上回位，缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位，导向楔块平移回位，准备进行下一次操作。在冲压时，利用压块下压的压力转化为凸包头由下向上在板料下方对板料施加向上的压力，在板料上形成由下向上的凸包，后续工序时无需将板料翻转。而且利用下压楔块推动导向楔块，再利用导向楔块推动上顶楔块向上顶压板料，这个压力小于冲压机对上模下压的压力，避免造成板料破损。

作为优选，所述的下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，支撑楔块位于定位板上并与定位板滑动连接。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，当下压楔块向下移动时，导向楔块和支撑楔块分别位于下压楔块的两侧，能够保证下压楔块两端受力均匀，上下移动时始终保持轴线竖直。

作为优选，所述的上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧，当下压楔块向上复位时，利用缓冲弹簧对上顶楔块施加向下的压力，便于上顶楔块向下复位，进而使导向楔块横移复位，保证凸包成型的连续性。

作为优选，上模和下模的内部均设置有弹簧胶。上模和下模的内部均设置有弹簧胶，利用弹簧胶增大上模和下模的缓冲。

因此，本实用新型的监控摄像头镜头底座模具块具备下述优点：在冲压时，利用压块下压的压力转化为凸包头由下向上在板料下方对板料施加向上的压力，在板料上形成由下向上的凸包，后续工序时无需将板料翻转。而且利用下压楔块推动导向楔块，再利用导向楔块推动上顶楔块向上顶压板料，这个压力小于冲压机对上模下压的压力，避免造成板料破损。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型在使用状态的结构示意图。

图示说明：1-压块，2-定位轴，3-下压楔块，4-导向楔块，5-上顶楔块，6-凸包头，7-缓冲弹簧，8-顶板，9-导向板，10-复位弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种监控摄像头镜头底座模具块，包括下模和与下模配合的上模，模包括顶板8和导向板9，顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块1，压块的轴线处设置有定位轴2，定位轴贯穿顶板，定位轴上套设有复位弹簧10，复位弹簧位于压块和顶板之间，定位轴上固定设置有下压楔块3，两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块4，导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接，两个导向楔块之间设置有上顶楔块5，上顶楔块的轴线处设置有凸包头6，顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，支撑楔块位于定位板上并与定位板滑动连接。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧7。上模和下模的内部均设置有弹簧胶。

当上模下压时，上模将压块下压，压块带动定位轴下压，如图2所示，进而带动下压楔块下压，下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动，两个压块同时下压时，使得两个导向楔块向中间聚拢，并将上顶楔块向上顶起，上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方，随着上模的下压，在板料上由下向上形成凸包，当上模向上回位时，下压楔块向上回位，缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位，导向楔块平移回位，准备进行下一次操作。在冲压时，利用压块下压的压力转化为凸包头由下向上在板料下方对板料施加向上的压力，在板料上形成由下向上的凸包，后续工序时无需将板料翻转。而且利用下压楔块推动导向楔块，再利用导向楔块推动上顶楔块向上顶压板料，这个压力小于冲压机对上模下压的压力，避免造成板料破损。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，当下压楔块向下移动时，导向楔块和支撑楔块分别位于下压楔块的两侧，能够保证下压楔块两端受力均匀，上下移动时始终保持轴线竖直。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧，当下压楔块向上复位时，利用缓冲弹簧对上顶楔块施加向下的压力，便于上顶楔块向下复位，进而使导向楔块横移复位，保证凸包成型的连续性。上模和下模的内部均设置有弹簧胶，利用弹簧胶增大上模和下模的缓冲。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。