一种球网拉绳压环装置的制作方法

本实用新型涉及一种球网加工设备，具体的说是一种球网拉绳压环装置。

背景技术：

排球网、网球网、羽毛球网和棒球打击笼网在悬挂时需要采用拉绳将球网拉直后再将拉绳两端固定在网柱上。球网在使用过程中要不断承受来自球体的作用力，尤其是排球网，当运动员大力扣球击打到拉绳上时会对拉绳会产生很大的冲击力，因此球网拉绳通常采用柔性钢丝作为拉绳内芯，柔性钢丝外部包覆塑料外皮。球网拉绳的一端要预制挂环，以方便挂网。常用挂环的制作是将拉绳一端弯曲约180度，然后穿过金属套环，再将套环压扁呈近似的“8”形，将挂环部分可靠固定。目前，在一些球网加工企业，挂环制作还沿用落后的加工方式：人工在拉绳上安装套环后，再放置到杠杆式的手压机上将套环压扁。这种加工方式需要两人配合完成，存有工作效率低、占用人工工时高、工人劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结操作方便、可提高工作效率的球网拉绳压环装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种球网拉绳压环装置，包括底座、立柱、气缸、冲压机构、冲压下模和冲压台，立柱、气缸、冲压台固定在底座上，气缸经冲压机构带动上压头上下运动，冲压下模固定在冲压底板上，冲压底板固定在冲压台上，冲压下模设有下压头，上压头下部的截面形状为V形，下压头设有弧形槽，两个对称设置的弧形槽之间设有支撑面，上压头的中心线和下压头的中心线共线。

上述球网拉绳压环装置，所述冲压机构包括连杆、滑杆和滑套，气缸竖直设置，气缸杆铰接连杆的一端，立柱顶部铰接连杆中部，滑杆上部设有滑杆槽，连杆的另一端穿入滑杆槽，滑套固接立柱，滑杆穿过滑套与滑套滑动配合，滑杆底部固接上压头。

上述球网拉绳压环装置，冲压下模还包括套环限位板、立板和限位弹簧，两块套环限位板分别固定在下压头的前后侧，套环限位板上分别设有V形的让位槽；下压头的左右两侧分别固定立板，各立板上设有限位弹簧，限位弹簧端部设有挡块，底板前部设有下模安装槽，冲压下模位于下模安装槽内，顶丝穿过底板两侧将冲压下模与底板固定。

上述球网拉绳压环装置，底板上还设有挂环挡板，挂环挡板固定在冲压下模的后部，挂环挡板相对底板的前后位置可调。

本实用新型所述压环装置包括气缸、冲压机构和冲压下模，冲压机构以气缸为动力带动上压头实现冲压动作；冲压下模设有与上压头上下对应的下压头，冲压下模还设有对套环限位的套环限位板、限位弹簧，从而保证套环放置位置的准确。套环放置到下压头上后，将端部弯折的拉绳穿过套环，挂环的大小由挂环挡板确定，启动气缸，上压头压下，将套环压扁，挂环即加工完成。本实用新型只需一人操作即可完成穿环和压扁操作，节省人工50％，降低了人工劳动强度，还有利于保证所加工拉绳的挂环大小一致。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是冲压下模安装在底板上的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图6是下压头的轴测图；

图7是套环限位板的轴测图；

图8是上压头的结构示意图；

图9是图8的左视图。

图中各标号清单为：1、底座，2、踏板开关，3、气缸，4、连杆，5、立柱，6、滑杆，6-1、滑杆槽，7、滑套，8、上压头，9、冲压下模，9-1、立板，9-2、限位弹簧，9-3、挡块，9-4、套环限位板，9-4-1、让位槽，9-5、下压头，9-5-1、弧形槽，9-5-2、支撑面，10、冲压底板，11、冲压台，12、挂环挡板，13、套环，14、拉绳。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括底座1、立柱5、气缸3、冲压机构、冲压下模9和冲压台11。立柱、气缸、冲压台固定在底座上。冲压机构包括连杆4、滑杆6和滑套7。气缸竖直设置，气缸杆铰接连杆的左端，立柱顶部铰接连杆中部，滑杆上部设有滑杆槽6-1，连杆的右端穿入滑杆槽。滑套固接立柱，滑杆中部穿过滑套与滑套滑动配合，滑杆底部固接上压头8。冲压下模固定在冲压底板10上，冲压底板固定在冲压台上，冲压下模设有下压头。当气缸杆伸出时，驱动连杆动作，连杆的右端向下压滑杆槽，使滑杆向下运动，滑杆带动上压头对准下压头完成一次冲压动作。

由图8、图9可见，上压头8下部的截面形状为V形。由图6可见下压头9-5设有弧形槽9-5-1，两个对称设置的弧形槽之间设有支撑面9-5-2。上压头、下压头的厚度尺寸不小于套环的长度尺寸。上压头的中心线和下压头的中心线共线。

参看图3-5和图6、图7，冲压下模还包括套环限位板9-4、立板9-1和限位弹簧9-2。两块套环限位板分别固定在下压头9-5的前后侧，两块套环限位板的间距与套环的长度尺寸匹配，从而对套环轴向限位。套环限位板上设有V形的让位槽9-4-1，让位槽的作用是避免上压头压下时套环限位板对上压头产生干涉。在下压头的左右两侧分别固定立板，各立板上设有限位弹簧，限位弹簧端部设有挡块9-3。两个结构相同的限位弹簧将套环夹持在下压头的中部。底板前部设有下模安装槽，冲压下模位于下模安装槽内，顶丝穿过底板两侧将冲压下模与底板固定。底板上还设有挂环挡板12，挂环挡板由穿过底板的螺钉将其固定在冲压下模的后部，挂环挡板相对底板的前后位置可调，调整挂环挡板的前后位置，可以调整所加工拉绳上挂环的大小。

参看图1、图3、图5，本实用新型工作时，根据所加工挂环的尺寸调整好挂环挡板12的位置；将套环13放置到下压头的支撑面9-5-2上，在两限位弹簧的夹持作用下套环位于下压头的中心，两块套环限位板将套环的轴向位置固定；将端部围弯的拉绳14穿过套环，并使拉绳弯曲部位的顶部触接挂环挡板；踏下踏板开关2，气缸动作，气缸经冲压机构带动上压头8向套环的中部压下，将套环压扁呈“8”形，挂环即加工完成。上述过程只需一人即可完成。