本实用新型涉及金属模具技术领域，具体是涉及了一种高精度高耐磨碳化钨超硬模具。
背景技术：
现有的模具，一般包括了上模和下模，上模和下模均对应固定在模架上，两者上均设置了型腔，当上模和下模在外部驱动力作用下合模时，两者上的型腔就构成了模腔，工件被放置在模腔中，在合模力的作用下被冲压成型。
但采用现有技术中方法冲压出来的工件精度往往不高，还需要后续的工序对其进行处理来提高表面精度，这是由于合模过程中瞬间冲击力很大，容易造成工件表面的损伤，故需要后续的表面处理来提高精度。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了提供一种能提高工件加工精度的高精度高耐磨碳化钨超硬模具。
所述目的是通过如下方案实现的，
一种高精度高耐磨碳化钨超硬模具，包括了由高精度高耐磨碳化钨制成的上模架和下模架，在所述下模架底部设置了方形的底板，在所述底板的底面中心设置了转轴，所述转轴一端延伸在所述底板外部，另一端穿过所述底板插接在所述下模架中，所述转轴能带动所述底板和所述下模架转动；
在所述下模架上设置了下模，在所述上模架上设置了上模，在所述下模的顶面支承有两根导柱，所述上模套设在所述导柱上并能沿所述导柱上下滑动，在所述上模和所述下模之间形成了模腔，待加工的工件被放置在所述模腔中，在所述上模架上开设了通孔，在所述通孔中穿设有压杆，所述压杆一端连接在外部的压力机上，另一端连接在所述上模的顶面上；
在所述上模架上还设置了两根微调杆，所述上模的两侧分别套设在所述微调杆上，在所述微调杆上设置了微调弹簧，所述微调弹簧一端固定在所述下模的顶面，另一端固定在所述上模的底面。
作为本实用新型的改进，在所述下模顶面设置了定位柱，所述定位柱顶部可拆卸地固定在上模架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱顶部通过螺钉固定在所述上模架上。
作为本实用新型的优选，所述导柱的底部穿过所述下模插设在所述下模架中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置微调杆，在上下模相互合模的最后阶段，由微调弹簧缓冲部分冲压力，使得合模过程更加柔和，防止过快的冲击造成工件表面的损伤，从而提高工件的加工精度。
附图说明：
图1是本实用新型实施例中高精度高耐磨碳化钨超硬模具的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
本实用新型提供了一种高精度高耐磨碳化钨超硬模具，包括了由高精度高耐磨碳化钨制成的上模架1和下模架2，在下模架底部设置了方形的底板3，在底板的底面中心设置了转轴4，转轴的顶部穿过底板插接在下模架中，转轴的底部固定在地面或者其他工作台面上并且与转台或者驱动电机的输出轴等相连，由外部的驱动机构驱动其自转，当转轴自转时，可以由该转轴带动底板和下模架同步转动。
在下模架上设置了下模5，在上模架上设置了上模6，在下模的顶面支承有两根导柱51，导柱的底部穿过所述下模插设在所述下模架中。上模套设在导柱上并能在外部压力机的驱动下沿导柱上下滑动，具体的，在上模架上开设了通孔11，该通孔上下连通，在上模架的顶面和底面形成了开口，在通孔中穿设有压杆，压杆的顶端固定在外部压力机上(图中未示出)，压杆的底端则固定在上模的顶面上，当压力机驱动压杆上移或下压时，也就可以驱动上模在导柱上竖直升降，当上模朝向下模滑动时，即为合模过程，反之，当上模背离下模滑动时，即为分模过程。在上模和下模之间形成了模腔7，待加工的工件被放置在模腔中并通过螺柱、销钉等紧固件将其固定；在上模架上还设置了两根微调杆8，上模的两侧分别套设在微调杆上，在微调杆上设置了微调弹簧81，微调弹簧一端固定在所述下模的顶面，另一端固定在所述上模的底面。在压力机驱动上模下压的初期，微调弹簧的压缩幅度并不大，故所产生的阻力也不大，并不会影响合模速度和力度，但在合模的后期，即上下模快要合拢时，微调弹簧的压缩幅度已经比较大了，可以提供相当大的阻力，此时，上下模的合拢速度也受到明显的影响，但在压力机的驱动下仍可合拢，不过合拢的力度要更加柔和，对工件表面就不会造成大的损伤，由此提高了成形工件的表面精度。
另外，为了防止上下模在合模过程中发生偏移，在下模顶面设置了较粗且具有高强度的定位柱9，定位柱顶部通过螺钉固定在上模架上。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。