一种自动弹簧分离机的制作方法

本实用新型涉及一种分离机，尤其涉及一种自动弹簧分离机。

背景技术：

在生产领域，袋装小型弹簧往往会交叉纠缠在一起。因此，小型弹簧在使用前，需要对其进行分离，而在弹簧分离过程中，一般采用人工方式对弹簧进行分离，但是从工分离造成对弹簧的分离的效率极低，从而影响了整个产品生产的周期。

技术实现要素：

为了克服上述人工分离弹簧的低效率的特点，本实用新型提供了一种自动弹簧分离机，能够实现自动分离弹簧，提高工作效率。本实用新型采用以下技术方案：

一种自动弹簧分离机，包括筒体、分离单元、动力单元和底座，其特征在于：所述筒体包括分离筒，所述分离单元包括分离盘和设置在分离盘上的多个凸起，所述动力单元包括一电机，其中分离筒安装在所述底座上，所述分离单元旋转地安装在所述底座上，所述筒体的底部包围着分离单元，所述动力单元安装在底座，所述底座位于所述分离机的底部。

作为上述技术方案的一种改进：所述分离筒内部靠近分离盘处设置多个阻挡元件。

作为上述技术方案的一种改进：所述阻挡元件的形状设置为半圆弧。

作为上述技术方案的一种改进：所述分离筒内部靠近分离盘处还设置多个分离元件。

作为上述技术方案的一种改进：所述分离元件设置为从靠近分离筒向远离分离筒方向依次变薄。

作为上述技术方案的一种改进：所述分离筒的底部分别在其两侧各设置有开口。

作为上述技术方案的一种改进：所述开口处设置有弹簧出口通道。

作为上述技术方案的一种改进：所述出口通道设置有调节元件。

作为上述技术方案的一种改进：所述调节元件由钣金制成。

作为上述技术方案的一种改进：所述出口通道由钣金制成。

作为上述技术方案的一种改进：所述底座包括具有多个支脚的支架，所述支架由钢制成。

作为上述技术方案的一种改进：所述分离筒通过多个安装件安装至底座上。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装件沿着筒体圆周布置。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装件为直角型安装固定件。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装件具有多个孔。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装件通过多个螺丝将筒体固定至底座上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有分离效果好、分离效率高和通用性强，并且分离速度可以调节。

附图说明

以下的本实用新型的说明书参照附图，其中：

图1为根据本实用新型的一种自动弹簧分离机的结构示意图；

图2为根据本实用新型的一种自动弹簧分离机的分离筒的俯视示意图；

图3为本实用新型的一种自动弹簧分离机的分离单元的俯视示意图；

图4为根据本实用新型的一种自动弹簧分离机的分离筒的侧视示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供一种自动弹簧分离机9，其包括筒体1、分离单元2、动力单元7和底座3，其特征在于：所述筒体1包括分离筒1.1，所述分离单元2包括分离盘2.1和设置在分离盘2.1上的多个凸起2.2，所述动力单元7包括一电机，其中分离筒1.1安装在所述底座3上，所述分离单元2旋转地安装在所述底座3上，所述筒体1的底部包围着分离单元2，所述动力单元7安装在底座3，所述底座3位于所述分离机9的底部。

如图1和图2所示，所述分离筒1.1内部靠近分离盘2.1处设置多个阻挡元件6，所述阻挡元件6的形状设置为半圆弧，其用于当分离机9工作时，分离盘2.1旋转时能挡住待分离的弹簧使其更容易地进入分离筒开口13，从而从所述开口13分离出去。

如图2所示，所述分离筒1.1内部靠近分离盘2.1处还设置多个分离元件5。所述分离元件5设置为从靠近分离筒1.1向远离分离筒1.1方向依次变薄。分离元件5用于当待分离弹簧到达两个阻挡元件6之间时，将弹簧进行初步分离，使待分离弹簧顺利地进入下一阶段。

参见图4，所述分离筒1.1的底部分别在其两侧各设置有所述开口13。所述开口13处设置有弹簧出口通道10。所述出口通道10设置有调节元件11。分离出的弹簧通过开口13经弹簧出口通道10引导出自动弹簧分离机9。分离机9的出口大小可由调节元件11来调节，以实现调节从出口通道10分离出的弹簧的量。所述出口通道10的末端设置有一挡板，该挡板可由通道横截面四边形的位于上部的一边延伸弯折而成，使得在通道末端阻挡快速分离出来的弹簧，以防止快速分离出的弹簧伤到操作人员。其中所述调节元件11由钢制成，优选地由钣金一体制成。所述出口通道10也由钢制成，优选地由钣金制成。

如图1所示，所述底座3包括一支撑面板3.1和具有多个支脚3.2的支架。所述支撑面板由钢板制成，所述支架由铁制成，优选地由角铁制成。所述分离筒1.1通过多个安装件12安装至底座3上。所述安装件12沿着筒体1圆周布置。其中所述安装件12为直角型安装固定件。并且所述安装件12具有多个孔。所述安装件12通过多个螺丝将筒体1固定至底座3上。

如图3所示，分离盘2.1上设置3个突出，其按至分离盘2.1中心的不同距离进行布置，形状如子弹，用于当分离盘2.1旋转时使待分离弹簧脱离分离盘2.1。其中所述凸起2.2可设置为拆卸方式，以在其磨损严重时进行更换。所述凸起2.2可以由耐磨材料制成，使其耐磨增加其使用寿命。

如图1所示的动力单元7，其可以是电机也可以是其它形式的动力源。所述动力单元7与分离盘2.1通过联轴器相连，并设置有调速器使得在电机旋转速度不变的情况下，根据用户的需要调节分离盘2.1的分离速度，实现分离机9可在不同工况下进行工作。

分离机9还设置有如图1所示的分离盖4，用于当分离机9运行时盖住分离筒1.1，以避免待分离的弹簧飞出。还用于当分离机9不工作时，盖住分离筒1.1以防止尘土或其它杂物进入分离筒1.1，保持分离筒1.1干净。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有分离效果好、分离效率高和通用性强，并且分离速度可以调节。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。