一种轻型万向摆臂式磁力分张器的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种轻型万向摆臂式磁力分张器。

背景技术：

为适应汽车冲压板材的尺寸多变，从而诞生摆臂式磁力分张器，可以各个角度进行调节，完全展开后臂长可达到1.1米。

由于原有摆臂比较笨重，自重较重，全部依赖于焊接成型，焊接后变形较大，且两节摆臂无法保证平行，而且在摆臂完全展开后会造成使用过程中，后端摆臂断裂或造成前端分张器下垂，使得板料上升不顺畅，影响生产进度。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术中的技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

一种轻型万向摆臂式磁力分张器，包括升降装置、第一摆臂、第二摆臂，所述第一摆臂包括第一臂体、固定在第一臂体一端的第一外钢管、固定在第一臂体另一端的第二外钢管，所述第一外钢管套装在所述第一升降装置上且相互之间做间隙配合，使得第一摆臂可以绕所述升降装置转动，还包括第一内钢管，所述第一内钢管的下端和所述第二外钢管做固定连接；

所述第二摆臂包括第二臂体、固定在第二臂体一端的第三外钢管、固定在臂体另一端的第四外钢管；还包括第一自润滑垫肩铜套，所述第一自润滑垫肩铜套套装在第一内钢管上端且和所述第一内钢管做间隙配合，所述第三外钢管套装在所述第一自润滑垫肩铜套上且之间做固定连接;

所述第三外钢管上设有用于将第三外钢管固定在第一内钢管上的第一锁紧单元（6）；所述第一锁紧单元包括平行于所述第三外钢管中心轴线且开设于所述第三外钢管上端的第一直线缝隙（6A）、垂直于所述第三外钢管中心轴线且沿直线缝隙底端向两侧延伸的第一半环形缝隙（6B）、位于第一直线缝隙两侧且固定在第三外钢管上的两个第一方形耳朵（6C）、通过缩小两个第一方形耳朵之间距离使得第三外钢管抱紧在第一内钢管上的第一压紧装置；

还包括第二内钢管、第五外钢管，所述第二内钢管的下端和所述第四外钢管做固定连接，还包括第二自润滑垫肩铜套，所述第二自润滑垫肩铜套套装在第二内钢管上端且和所述第二内钢管做间隙配合，所述第五外钢管套装在所述第二自润滑垫肩铜套上且之间做固定连接；

所述第五外钢管上设有用于将第五外钢管固定在第二内钢管上的第二锁紧单元，所述第二锁紧单元包括平行于所述第五外钢管中心轴线且开设于所述第五外钢管上端的第二直线缝隙、垂直于所述第五外钢管中心轴线且沿第二直线缝隙底端向两侧延伸的第二半环形缝隙、位于第二直线缝隙两侧且固定在第五外钢管上的两个第二方形耳朵，通过缩小两个方形耳朵的之间距离使得第五外钢管抱紧在第二内钢管上的第二压紧装置；

还包括分张器，所述分张器的背面固定有第三方形耳朵和第四方形耳朵，所述第四方形耳朵设在所述第三方形耳朵的上方，所述第三方形耳朵和所述第二方形耳朵做转动连接；

还包括角度倾斜调整单元，所述角度倾斜调整单元包括支撑板、拉杆、调节螺母，所述支撑板由平直部分和折弯部分组成，支撑板的平直部分固定连接在所述第五外钢管的侧壁上，折弯部分向远离第五外钢管中心轴线的方向折弯，所述拉杆的一端和所述第四方形耳朵做转动连接，另一端穿过所述折弯部和调节螺母做螺纹连接。

进一步，所述第一压紧装置由第一螺栓和第一凸轮式锁紧杆组成，第一螺栓穿过两个所述第一方形耳朵，其端部安装有所述第一凸轮式锁紧杆，通过调整第一凸轮式锁紧杆来调节两个第一方形耳朵之间的距离；

所述第二压紧装置由第二螺栓和第二凸轮式锁紧杆组成，第二螺栓穿过两个所述第二方形耳朵，其端部安装有所述第二凸轮式锁紧杆，通过调整第二凸轮式锁紧杆来调节两个第二方形耳朵之间的距离，所述第三方形耳朵穿在所述第二螺栓上，实现了所述第三方形耳朵和所述第二方形耳朵做转动连接。

进一步，臂体采用方形钢管。

进一步，外钢管采用圆形钢管。

相对于现有技术，本使用新型的有益效果为：

1、自润滑垫肩铜套的设置，使得摆臂之间的转动更加的灵活；

2、锁紧单元的设置，使得外钢管和内钢管在需要时可以紧紧的抱在一起，避免了摆臂和分张器下垂，起到了很好的刹车和固定作用；

3、角度倾斜调整单元的设置，通过调整调节螺母就可以调整分张器倾斜的角度，使得分张器使用更加方便、灵活。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一锁紧单元的结构示意图；

图3为本实用新型第二锁紧单元的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种轻型万向摆臂式磁力分张器，包括升降装置1、第一摆臂2、第二摆臂3，所述第一摆臂包括第一臂体2A、固定在第一臂体一端的第一外钢管2B、固定在第一臂体另一端的第二外钢管2C，所述第一外钢管套装在所述第一升降装置上且相互之间做间隙配合，使得第一摆臂可以绕所述升降装置转动，还包括第一内钢管4，所述第一内钢管的下端和所述第二外钢管做固定连接；

所述第二摆臂包括第二臂体3A、固定在第二臂体一端的第三外钢管3B、固定在臂体另一端的第四外钢管3C；还包括第一自润滑垫肩铜套5，所述第一自润滑垫肩铜套套装在第一内钢管上端且和所述第一内钢管做间隙配合，所述第三外钢管套装在所述第一自润滑垫肩铜套上且之间做固定连接; 自润滑垫肩铜套为凸台型，其套装在第一内钢管上且底端和第二外钢管接触。自润滑垫肩铜套的设置，使得摆臂之间的转动更加的灵活；

如图1和图2所示，所述第三外钢管上设有用于将第三外钢管固定在第一内钢管上的第一锁紧单元6；所述第一锁紧单元包括平行于所述第三外钢管中心轴线且开设于所述第三外钢管上端的第一直线缝隙6A、垂直于所述第三外钢管中心轴线且沿直线缝隙底端向两侧延伸的第一半环形缝隙6B、位于第一直线缝隙两侧且固定在第三外钢管上的两个第一方形耳朵6C、通过缩小两个第一方形耳朵之间距离使得第三外钢管抱紧在第一内钢管上的第一压紧装置；锁紧单元的设置，使得外钢管和内钢管在需要时可以紧紧的抱在一起，避免了摆臂和分张器下垂，起到了很好的刹车和固定作用。

还包括第二内钢管8、第五外钢管9，所述第二内钢管的下端和所述第四外钢管做固定连接，还包括第二自润滑垫肩铜套10，所述第二自润滑垫肩铜套套装在第二内钢管上端且和所述第二内钢管做间隙配合，所述第五外钢管套装在所述第二自润滑垫肩铜套上且之间做固定连接；该自润滑垫肩铜套的结构以及设置和第一自润滑垫套相同，在次不再赘述。

如图1和图3所示，所述第五外钢管上设有用于将第五外钢管固定在第二内钢管上的第二锁紧单元11，所述第二锁紧单元包括平行于所述第五外钢管中心轴线且开设于所述第五外钢管上端的第二直线缝隙11A、垂直于所述第五外钢管中心轴线且沿第二直线缝隙底端向两侧延伸的第二半环形缝隙11B、位于第二直线缝隙两侧且固定在第五外钢管上的两个第二方形耳朵11C，通过缩小两个方形耳朵的之间距离使得第五外钢管抱紧在第二内钢管上的第二压紧装置；

还包括分张器12，所述分张器的背面固定有第三方形耳朵13和第四方形耳朵14，所述第四方形耳朵设在所述第三方形耳朵的上方，所述第三方形耳朵和所述第二方形耳朵做转动连接；

还包括角度倾斜调整单元15，所述角度倾斜调整单元包括支撑板、拉杆15A、调节螺母15B，所述支撑板由平直部分15C和折弯部分15D组成，支撑板的平直部分固定连接在所述第五外钢管的侧壁上，折弯部分向远离第五外钢管中心轴线的方向折弯，所述拉杆的一端和所述第四方形耳朵做转动连接，另一端穿过所述折弯部分和调节螺母做螺纹连接。角度倾斜调整单元的设置，通过调整调节螺母就可以调整分张器倾斜的角度，使得使用更加方便、灵活。

本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述第一压紧装置由第一螺栓16和第一凸轮式锁紧杆17组成，第一螺栓穿过两个所述第一方形耳朵，其端部安装有所述第一凸轮式锁紧杆，通过调整第一凸轮式锁紧杆来调节两个第一方形耳朵之间的距离；

本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述第二压紧装置由第二螺栓18和第二凸轮式锁紧杆19组成，第二螺栓穿过两个所述第二方形耳朵，其端部安装有所述第二凸轮式锁紧杆，通过调整第二凸轮式锁紧杆来调节两个第二方形耳朵之间的距离，所述第三方形耳朵穿在所述第二螺栓上，实现了所述第三方形耳朵和所述第二方形耳朵做转动连接；

优选地，臂体采用方形钢管，外钢管采用圆形钢管，大大降低了设备的重量。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。