一种用于加工插秧机行走管的双头铣床的制作方法

本实用新型涉及一种双头铣床，具体是一种对农用插秧机行走管进行铣削加工的双头铣床，属于机械加工技术领域。

背景技术：

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。农用插秧机行走管是左右两端要求对称的精密轴杆零件，在加工时，要求左右两端加工面的平行度和对称度能保持一致。因此在加工时需要较高的加工精度。

现有农用插秧机的部件在加工时，需要将左右带孔钢板焊接在钢管上形成农用插秧机的行走管，带孔钢板焊接时受热变形，两钢板不平行，因此需要对钢板进行铣削，保证两钢板的平行度和一致性，目前现有技术对于此类农用插秧机行走管杆件的铣削加工方式是在普通机床进行两步骤加工实现的，一端加工完成后，重新测量、定位、固定另一端进行加工。先现有技术的加工方式和加工设备有以下缺点：1、加工过程复杂，每次加工完一端要更换另一端加工时，需要重新测量、定位，容易出现测量定位误差，加工成的插秧机行走管两端加工面的平行度和对称度很难达到部件精度高的要求，造成插秧机行走管不符合组装要求；2、对行走管进行固定的夹具是传统的半圆形夹口夹具，在对不同直径的行走管管径进行夹紧时需要使用不同尺寸的夹具，而且在行走管的支撑管更换成正方形钢管时，需要拆卸掉半圆形夹口夹具，安装正方形夹口夹具，操作复杂，加工效率低；3、在对插秧机行走管进行铣削时，缺乏保护罩，铣削的高温铁屑到处飞溅，容易对加工人员造成危害，也不容易清扫，还浪费加工空间资源。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种铣削效率高、精确度高、可以对不同管径的农用插秧机行走管进行铣削加工的双头铣床。

本实用新型提供一种用于加工插秧机行走管的双头铣床，包括工作台、导轨、铣头机构、夹紧装置和滑轨，滑轨固定设置在工作台上，导轨设置在滑轨的两侧，导轨与滑轨相垂直，滑轨上设置有夹紧装置，夹紧装置下有与滑轨相匹配的滑槽，夹紧装置沿滑轨滑动；导轨上设置有铣头机构，铣头机构沿导轨滑动，铣头机构相对设置，铣头机构的铣刀转动轴在一条直线上，铣头机构还包括动力控制机构、传动装置和铣削头，铣削头包括铣刀；夹紧装置包括支撑台、压紧装置和夹具，夹紧装置从上到下依次设置有压紧装置、夹具和支撑台，压紧装置包括压杆和气压缸；夹具包括上夹具和下夹具，上夹具与下夹具沿水平面对称设置，上夹具的上端与压杆固定连接，下夹具的下端与支撑台固定连接；上夹具和下夹具均开有夹口，夹口呈“人”字形，夹口左右两边均为圆弧形，夹口中部设置有内夹口。

作为本实用新型的进一步改进，内夹口呈直角形。

作为本实用新型的进一步改进，内夹口呈锐角或钝角。

作为本实用新型的进一步改进，上夹具和下夹具的夹口上设置有防滑垫。

作为本实用新型的进一步改进，防滑垫为橡胶层或者聚氨酯层。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在工作台上的保护罩，保护罩还包括保护门，保护门设置在保护罩上并与用于加工插秧机行走管的双头铣床相对应。

作为本实用新型的进一步改进，保护门由钢板制成。

作为本实用新型的进一步改进，动力控制机构包括电机和速度调整机构。

作为本实用新型的进一步改进，电机与传动装置通过皮带或者链条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的用于加工插秧机行走管的双头铣床操作简单，一次加工操作，同时对插秧机行走管两端面进行铣削加工，省去测量的步骤，减小测量误差，提高加工精度，保证加工件的平行度和一致性，加工效率高。

2、本实用新型的用于加工插秧机行走管的双头铣床通过圆弧形夹口，可以实现同一夹具对不同管径的行走管进行夹紧；通过呈直角状的内夹口，可以实现同一夹具对不同尺寸的正方形钢管进行夹紧；通过呈锐角或钝角状的内夹口，可以实现同一夹具对菱形管进行夹紧，本铣床的通用性高，应用领域广，也提高了生产效率。

3、本实用新型的夹具上还设置有橡胶或者聚氨酯材料的防滑垫，增大夹具和插秧机行走管之间的摩擦力，防止行走管在加工时转动或者移动，进一步提高生产加工的精确性。

4、本实用新型的用于加工插秧机行走管的双头铣床增加了保护罩，保护罩还设置有保护门，能防止铣削的高温铁屑到处飞溅，伤害操作人员的身体。

附图说明

图1是本实用新型的用于加工插秧机行走管的双头铣床的结构示意图；

图2是本双头铣床夹具的实施例1；

图3是本双头铣床夹具的实施例2。

图中：工作台1、导轨2、铣头机构3、铣刀转动轴31、动力控制机构32、电机321、速度调整机构322、传动装置33、铣削头34、夹紧装置4、支撑台41、压紧装置42、压杆421、气压缸422、夹具43、上夹具431、下夹具432、夹口44、内夹口441、滑轨5、防滑垫6。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

参见图1，本实用新型的一种用于加工插秧机行走管的双头铣床，包括工作台1、导轨2、铣头机构3、夹紧装置4和滑轨5，滑轨5固定设置在工作台1上，导轨2设置在滑轨5的两侧，导轨2与滑轨5相垂直，滑轨5上设置有夹紧装置4，夹紧装置4下有与滑轨5相匹配的滑槽，夹紧装置4沿滑轨5滑动；导轨2上设置有铣头机构3，铣头机构3沿导轨2滑动，铣头机构3相对设置，铣头机构3的铣刀转动轴31在一条直线上，本铣床采用双头铣刀，一次加工操作，同时对插秧机行走管两端面进行铣削加工，相比分两步骤分别进行铣削，省去再次测量的过程，减小测量误差，提高加工精度，保证加工件的平行度和一致性，加工效率高。铣头机构3还包括动力控制机构32、传动装置33和铣削头34，铣削头34包括铣刀341；夹紧装置4包括支撑台41、压紧装置42和夹具43，夹紧装置4从上到下依次设置有压紧装置42、夹具43和支撑台41，压紧装置42包括压杆421和气压缸422；夹具43包括上夹具431和下夹具432，上夹具431与下夹具432沿水平面对称设置，上夹具431的上端与压杆421固定连接，下夹具432的下端与支撑台41固定连接；上夹具431和下夹具432均开有夹口44，夹口44呈“人”字形，夹口44左右两边均为圆弧形，夹口44中部设置有内夹口441。

本实用新型的内夹口441呈直角形。

本实用新型的内夹口441呈锐角或钝角。

结合图2说明本铣床夹具43的实施例1，当插秧机行走管的管径较小，具体是插秧机行走管的直径长度略大于内夹口441呈四边形的竖直方向上的对角线长度时，内夹口441外切插秧机行走管，内夹口441发挥夹紧作用夹紧插秧机行走管。

结合图3说明本铣床夹具43的实施例2，当插秧机行走管的管径较大，具体是插秧机行走管的直径长度远大于内夹口441呈四边形的竖直方向上的对角线长度时，夹口44左右两端的两边的圆弧形相切于插秧机行走管，夹口44的圆弧面实现夹紧插秧机行走管的夹紧功能。因此，本双头铣床的夹具43可以实现同一夹具对不同管径的行走管进行夹紧，增加了本铣床的通用性，应用领域广，也提高了生产效率。另外，通过呈直角状的内夹口441，可以实现同一夹具对不同尺寸的正方形钢管进行夹紧；通过呈锐角或钝角状的内夹口441，可以实现同一夹具对菱形管进行夹紧。

本实用新型的上夹具431和下夹具432的夹口44上设置有防滑垫6。防滑垫6可以进一步防止插秧机行走管的铣削加工时移动和旋转，增加加工的精确性。

本实用新型的防滑垫6为橡胶层或者聚氨酯层。橡胶层和聚氨酯层一方面增加了夹具43与插秧机行走管的摩擦阻力，增加夹具43的夹紧效果，另一方面防止插秧机行走管管壁免受划伤。

本实用新型的还包括设置在工作台1上的保护罩，保护罩还包括保护门，保护门设置在保护罩上并与用于加工插秧机行走管的双头铣床相对应。

本实用新型的保护门由钢板制成。在本双头铣床增加了保护罩，保护罩还设置有保护门，能防止铣削的高温铁屑到处飞溅，伤害操作人员的身体，设置了保护门，在放置和取出加工物件时，将门打开即可，铣削加工时，关闭保护门，防止加工铁屑飞溅。

本实用新型的动力控制机构32包括电机321和速度调整机构322。

本实用新型的电机321与传动装置33通过皮带或者链条连接。电机321通过皮带或者链条带动传动装置33转动，平稳无噪声,能吸收电机321的震动，减小装置晃动的造成的加工机械误差。