本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种多功能液压机。
背景技术：
液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。他常用于压制工艺和压制成型工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，他的原理使利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
然而市面上现有的液压机大多功能单一，只能进行支撑和压缩等功能，无法根据要求对压制品进行特定形状的加工，且传统液压机无法调整压制品的位置和角度，造成了压制品的压制效果不理想，为此我们设计出一种多功能液压机，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能液压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能液压机，包括底座，所述底座的一侧设置有舱门，所述舱门的两侧均设置有散热窗，所述底座的上部安装有第一横梁，所述第一横梁的四个拐角均安装有固定支柱，所述固定支柱贯穿连接有第二横梁，所述固定支柱的顶端安装有第三横梁，所述第二横梁的上部中心铰接有液压杆，所述液压杆贯穿第三横梁的中心连接有液压缸，所述液压缸的上部安装有驱动电机，所述第一横梁的两侧均安装有两块横向滑轨，所述横向滑轨上架设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上安装有夹持臂，所述夹持臂的前端安装有机械爪，所述底座的一侧安装有控制面板。
优选的，所述底座的底端设置有支撑架。
优选的，所述机械爪和夹持臂之间设置有旋转轴。
优选的，所述纵向滑轨的下端和夹持臂的末端均设有滑块凹槽。
优选的，所述第一横梁的表面设置有固定槽。
优选的，所驱动电机和机械爪与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中纵向滑轨和横向滑轨使得加持臂能过前后左右运动，旋转轴的设置使得机械爪能够进行旋转运动，机械爪夹取固定压制品，随时根据需求通过控制面板控制纵向滑轨、横向滑轨以及旋转轴自动调整压制品位于第二横梁下的位置和角度，以达到完成特定形状的压制要求，免去了人工调整的繁琐过程，并且改进了液压机的固定方式，机械爪的固定使其适应了各种压制的要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能液压机的结构示意图。
图中：1底座、2舱门、3第一横梁、4固定支柱、5第二横梁、 6第三横梁、7液压杆、8液压缸、9驱动电机、10横向滑轨、11纵向滑轨、12夹持臂、13机械爪、14控制面板、15散热窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种多功能液压机，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能液压机，包括底座1，底座1的底端设置有支撑架，底座1的一侧设置有舱门2，舱门2的两侧均设置有散热窗15，底座 1的上部安装有第一横梁3，第一横梁3的表面设置有固定槽，第一横梁3的四个拐角均安装有固定支柱4，固定支柱4贯穿连接有第二横梁5，固定支柱4的顶端安装有第三横梁6，第二横梁5的上部中心铰接有液压杆7，液压杆7贯穿第三横梁6的中心连接有液压缸8，液压缸8的上部安装有驱动电机9，第一横梁3的两侧均安装有两块横向滑轨10，横向滑轨10上架设有纵向滑轨11，纵向滑轨11上安装有夹持臂12，纵向滑轨11的下端和夹持臂12的末端均设有滑块凹槽，夹持臂12的前端安装有机械爪13，机械爪13和夹持臂12之间设置有旋转轴，底座1的一侧安装有控制面板14，所驱动电机9 和机械爪13与控制面板14电性连接。
将压制品放入第一横梁3和第二横梁5之间，同时机械爪13夹取固定压制品，第二横梁3跟随液压杆7上下移动，进行压制和拉伸等功能，通过控制面板14，调整夹持臂12的横向和纵向运动，也可调整转轴带动机械爪13旋转，从而实现对压制品的位置以及角度进行自动调整。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。