一种金属削切床用防屑罩的制作方法

本实用新型涉及削切床加工技术领域，具体为一种金属削切床用防屑罩。

背景技术：

切削机床车削时，主刀刃相邻两位置间被切削下一层金属层称切削层，即切屑。随工件材料、刀具几何形状、切削用量及润滑条件的不同，产生的切屑形状也不同，而不同形状的切屑，对安全的影响也不同，最常见的切屑形状有：带状屑、C形屑、崩碎屑、卷屑(如螺卷屑、长紧卷屑、头发状卷屑、宝塔状卷屑)等，其中带状切屑的危害最大，其锋利边缘极易刺伤割伤操作者。同时由于带状切屑连续不断，有可能缠绕在工件、车刀、刀架、尾架、手柄以及车床的其他部分上，如不及时清理，有可能损坏机床附件或刀具，甚至使工件飞脱而伤害操作者，这时必须停车清理，否则还可能绞伤或刺伤操作者;在停车清理时，也极易刺伤操作者如割破手指和脚部。崩碎切屑是加工脆性材料如铸铁、青铜时形成的切屑，也有较大的危害。这种切屑包括带状切屑折断后的各种形状的切屑，温度可达600—700℃，易烫伤、割伤操作人员的脸部和身体的其他裸露部分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属削切床用防屑罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属削切床用防屑罩，包括钢板，所述钢板的中部固定设有连接件，所述连接件为桶状结构，且连接件包裹于刀杆的下端，并且在连接件与刀杆的连接处，刀杆 上设有孔槽，孔槽内插接有贯穿连接件的螺栓，所述螺栓设有两组，且两组螺栓关于刀杆对称设置，所述刀杆的底部设有刀头，所述刀头与钢板间的间隙设有限位块，所述钢板的两端设有竖直方向的空心管，所述空心管内套接有伸缩杆，所述空心管与伸缩杆的连接处设有贯穿空心管的外壁的伸缩杆螺栓，所述空心管与伸缩杆均设有两组，且关于刀杆对称设置，两组所述空心管与伸缩杆之间设有环状的铁丝网。

优选的，所述铁丝网的网眼直径为1mm到5mm。

优选的，所述伸缩杆运动到最低点时，两组伸缩杆之间的铁丝网的最高点与两组空心管之间的铁丝网的最低点等高。

优选的，所述限位块的直径大于刀杆以及钢板中心圆孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用固定与刀杆上铁丝网，使得在加工过程中碎屑无法溅出，并且铁丝网可以随着刀头的移动而移动，使得防护的范围更加全面，以及使得加工过程更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：1钢板、2刀杆、3连接件、4螺栓、5限位块、6刀头、7空心管、8伸缩杆、9伸缩杆螺栓、10铁丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属削切床用防屑罩，包括钢板1，钢板1的中部固定设有连接件3，连接件3为桶状结构，且连接件3包裹于刀杆2的下端，并且在连接件3与刀杆2的连接处，刀杆2 上设有孔槽，孔槽内插接有贯穿连接件3的螺栓4，螺栓4设有两组，且两组螺栓4关于刀杆2对称设置，刀杆2的底部设有刀头6，刀头6与钢板间的间隙设有限位块5，限位块5的直径大于刀杆2以及钢板1中心圆孔的直径，钢板1的两端设有竖直方向的空心管7，空心管7内套接有伸缩杆8，空心管7与伸缩杆8的连接处设有贯穿空心管7的外壁的伸缩杆螺栓9，空心管7与伸缩杆8均设有两组，且关于刀杆2对称设置，两组空心管7与伸缩杆8之间设有环状的铁丝网10，铁丝网10的网眼直径为1mm到5mm，伸缩杆8运动到最低点时，两组伸缩杆8之间的铁丝网的最高点与两组空心管7之间的铁丝网的最低点等高。

工作原理：在需要使用削切机床时，将钢板1插接于刀杆2上，然后通过螺栓4拧紧，使得钢板1在螺栓4以及限位块5的作用下固定连接于刀杆2，然后通过伸缩杆螺栓9调整伸缩杆的位置，使得铁丝网10能够覆盖住加工范围，并且不会阻碍刀头6的切削工作，然后开动刀头6进行切削作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。