一种管制品加工数控车床的制作方法

本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种管制品加工数控车床。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

但是目前市场上的管制品加工数控车床不仅结构复杂，而且功能单一，缺乏创新，没能打破传统，没有设置红外线传感器，不能检测刀具在加工时的磨损情况，不能防止刀具磨损对产品加工造成损坏的问题；没有设置有液位传感器，不能检测机床冷却液箱的剩余量，不能防止冷却液不足，烧毁刀片的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管制品加工数控车床，以解决上述背景技术中提出没有设置红外线传感器，不能检测刀具在加工时的磨损情况，不能防止刀具磨损对产品加工造成损坏和没有设置有液位传感器，不能检测机床冷却液箱的剩余量，不能防止冷却液不足，烧毁刀片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管制品加工数控车床，包括车床机壳和控制面板，所述车床机壳的上方设置有信号灯，且车床机壳的底部设置有行走轮，所述控制面板安装在车床机壳的前表面上，所述车床机壳的内部上方设置有固定台，且车床机壳的前表面中间位置处嵌入设置有车床机门，所述固定台的前表面中间位置处设置有X轴丝杆，所述X轴丝杆的右端嵌入设置有X轴伺服电机，且X轴丝杆的上方设置有X轴滑轨，所述X轴丝杆的前表面上设置有数控车床刀头，所述数控车床刀头的上方嵌入设置有液压杆，且数控车床刀头的内部设置有数控车床刀伺服电机，所述数控车床刀头的下端嵌入设置有数控车床刀，所述固定台的右端嵌入设置有Y轴丝杆，且固定台的右侧设置有Y轴滑轨，所述Y轴丝杆的前端嵌入设置有Y轴伺服电机，所述车床机壳内部左侧靠近固定台的下方位置处设置有三爪卡盘，且车床机壳内部右侧靠近Y轴伺服电机的下方位置处设置有红外线传感器，所述车床机门的下端设置有车床机门滑轨，所述车床机壳的右侧嵌入设置有侧门，且车床机壳的后方设置有冷却液箱，所述冷却液箱的上方嵌入设置有液位传感器，所述侧门的前表面上设置有侧门锁扣，所述信号灯、Y轴伺服电机、X轴伺服电机、红外线传感器、数控车床刀伺服电机和液位传感器均与控制面板电性连接。

优选的，所述车床机门与车床机壳通过车床机门滑轨滑动连接。

优选的，所述数控车床刀头与固定台通过X轴滑轨滑动连接。

优选的，所述红外线传感器包括红外线传感器机盒和安装座，且安装座与车床机壳内壁通过螺钉固定连接。

优选的，所述液位传感器包括液位传感器机盒和安装座，且安装座与冷却液箱通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，突破创新，打破传统，在传统的基础上设置了红外线传感器，在数控车床加工时，可以检测刀具的磨损情况以及掌握产品的加工情况，有效的防止了刀具磨损对产品加工造成不利的问题，从而可以增加产品的生产质量；设置了液位传感器，可以检测数控车床的冷却液箱内的冷却液剩余量，避免了由于冷却液不足烧坏刀片的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-车床机壳、2-车床机门、3-数控车床刀头、4-液压杆、5-固定台、6-信号灯、7-控制面板、8-Y轴滑轨、9-Y轴伺服电机、10-X轴伺服电机、11-红外线传感器、12-行走轮、13-车床机门滑轨、14-数控车床刀、15-数控车床刀伺服电机、16-三爪卡盘、17-X轴丝杆、18-X轴滑轨、19-Y轴丝杆、20-液位传感器、21-冷却液箱、22-侧门、23-侧门锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管制品加工数控车床，包括车床机壳1和控制面板7，车床机壳1的上方设置有信号灯6，且车床机壳1的底部设置有行走轮12，控制面板7安装在车床机壳1的前表面上，车床机壳1的内部上方设置有固定台5，且车床机壳1的前表面中间位置处嵌入设置有车床机门2，固定台5的前表面中间位置处设置有X轴丝杆17，X轴丝杆17的右端嵌入设置有X轴伺服电机1，且X轴丝杆17的上方设置有X轴滑轨18，X轴丝杆17的前表面上设置有数控车床刀头3，数控车床刀头3的上方嵌入设置有液压杆4，且数控车床刀头3的内部设置有数控车床刀伺服电机15，数控车床刀头3的下端嵌入设置有数控车床刀14，固定台5的右端嵌入设置有Y轴丝杆19，且固定台5的右侧设置有Y轴滑轨8，Y轴丝杆19的前端嵌入设置有Y轴伺服电机9，车床机壳1内部左侧靠近固定台5的下方位置处设置有三爪卡盘16，且车床机壳1内部右侧靠近Y轴伺服电机9的下方位置处设置有红外线传感器11，车床机门2的下端设置有车床机门滑轨13，车床机壳1的右侧嵌入设置有侧门22，且车床机壳1的后方设置有冷却液箱21，冷却液箱21的上方嵌入设置有液位传感器2，侧门22的前表面上设置有侧门锁扣23，信号灯6、Y轴伺服电机9、X轴伺服电机1、红外线传感器11、数控车床刀伺服电机15和液位传感器2均与控制面板7电性连接。

为了便于车床机门2的开合，本实施例中，优选的，车床机门2与车床机壳1通过车床机门滑轨13滑动连接。

为了便于数控车床刀头3移动，本实施例中，优选的，数控车床刀头3与固定台5通过X轴滑轨18滑动连接。

为了使红外线传感器11能够更加精确的检测刀具，本实施例中，优选的，红外线传感器11包括红外线传感器机盒和安装座，且安装座与车床机壳1内壁通过螺钉固定连接。

为了便于液位传感器2检测冷却液剩余量，本实施例中，优选的，液位传感器2包括液位传感器机盒和安装座，且安装座与冷却液箱21通过螺钉固定连接。

本实用新型中的红外线传感器11是利用红外线来进行数据处理的一种传感器，有灵敏度高等优点，红外线传感器11可以控制驱动装置的运行；红外线传感器11利用红外线的物理性质来进行测量的传感器，红外线又称红外光，它具有反射、折射、散射、干涉、吸收等性质；任何物质，只要它本身具有一定的温度(高于绝对零度)，都能辐射红外线，红外线传感器11测量时不与被测物体直接接触，因而不存在摩擦，并且有灵敏度高，反应快等优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将其接通外部电源，在控制面板7上打开电源开关，将编写特定的加工程序在控制面板7上输入车床系统内，然后通过车床机门滑轨13打开车床机门2，将管类原料装夹在三爪卡盘16上，再关闭车床机门2，在控制面板7上设定车床按照输入的特定加工程序进行加工，X轴伺服电机10转动，带动X轴丝杆17转动，使数控车床刀头3沿着X轴滑轨18移动，Y轴伺服电机9转动，带动Y轴丝杆19转动，使固定台5沿着Y轴滑轨8移动，数控车床刀头3在液压杆4的作用下沿Z轴方向移动，在数控车床加工时，红外线传感器11检测数控车床刀14磨损情况，并检测产品的加工情况，当数控车床刀14磨损严重，影响产品的加工，发出警报，提醒工作人员更换数控车床刀14，同时液位传感器20实时检测冷却液箱21内的冷却液液位，以防止冷却液不足时，导致数控车床刀14烧坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。