一种斜床身数控车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜床身数控车床，包括斜床身，还包括：滑动设置在一对设置在斜床身上表面上的Z向滑轨上的X向滚珠丝杆机构；设置在斜床身上驱动X向滚珠丝杆机构沿Z向运动的Z向滚珠丝杆机构；由X向滚珠丝杆机构驱动沿X向运动的床鞍；设置在床鞍上的滑板；设置在滑板上的电动刀架。本实用新型采用Z向滚珠丝杆机构驱动X向滚珠丝杆机构，增加了机床的刚性，且提高了加工精度，再者，X向滚珠丝杆机构和Z向滚珠丝杆机构均采用弹性联轴器来连接滚珠丝杆和电机，联结刚度好，噪音低，增加了丝杆的传动刚度，进一步提高加工精度，增加切削量，且注油密封能够使得床头主轴密封性好，防止水分和铁屑进入主轴内部，影响加工效果。
【专利说明】一种斜床身数控车床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控机床【技术领域】，特别涉及一种斜床身数控车床。
【背景技术】
[0002]目前，在数控车床【技术领域】中，床身采用平导轨，床身一端设有床头箱，导轨上设有可移动的床鞍，床鞍有纵向滚珠丝杆带动，床鞍上设有可横向移动的滑板，刀架一般为四工位或六工位的刀架，主轴由主电机通过无级变速带动。
[0003]但是目前的数控机床存在以下问题:
[0004]1、床身采用平导轨，其刚性差，稳定性差；
[0005]2、刀架工位数的限制，转位速度慢，刀架重复定位精度低；
[0006]3、切削量小，效率不高；
[0007]4、滚珠丝杆及伺服电机精度低，影响加工精度；
[0008]5、床头主轴密封性差，容易被水分和铁屑进入。
实用新型内容
[0009]本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种可以解决如上问题的斜床身数控车床。
[0010]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0011]一种斜床身数控车床，包括斜床身，其特征在于，还包括:
[0012]滑动设置在一对设置在所述斜床身上表面上的Z向滑轨上的X向滚珠丝杆机构；设置在斜床身上驱动所述X向滚珠丝杆机构沿Z向运动的Z向滚珠丝杆机构；
[0013]由所述X向滚珠丝杆机构驱动沿X向运动的床鞍；
[0014]设置在所述床鞍上的滑板；
[0015]设置在所述滑板上的电动刀架。
[0016]在本实用新型的一种优选实施例中，所述X向滚珠丝杆机构包括:
[0017]一滑动设置在所述Z向滑轨上且由所述Z向滚珠丝杆机构驱动的滑动底板，所述滑动底板中部间隔设置有一对凸出的限位凸板；
[0018]固定在所述滑动底板上的X向AC伺服电机；
[0019]通过一 X向弹性联轴器与所述X向AC伺服电机连接的X向滚珠丝杆，所述X向滚珠丝杆的两端分别轴设在所述一对限位凸板上。
[0020]在本实用新型的一种优选实施例中，所述Z向滚珠丝杆机构包括:
[0021]固定在所述斜床身上的Z向AC伺服电机；
[0022]通过一 Z向弹性联轴器与所述Z向AC伺服电机连接的Z向滚珠丝杆，所述Z向滚珠丝杆穿过所述滑动底板底部并驱动所述滑动底板沿Z向运动，所述Z向滚珠丝杆的两端轴设在所述斜床身上。
[0023]在本实用新型的一种优选实施例中，所述斜床身的床头主轴采用注油密封。[0024]由于采用了如上的技术方案，本实用新型采用Z向滚珠丝杆机构驱动X向滚珠丝杆机构，增加了机床的刚性，且提高了加工精度，再者，X向滚珠丝杆机构和Z向滚珠丝杆机构均采用弹性联轴器来连接滚珠丝杆和电机，使得加工过程中的侧向间隙小，联结刚度好，噪音低，增加了丝杆的传动刚度，进一步提高加工精度，增加切削量，且注油密封能够使得床头主轴密封性好，防止水分和铁屑进入主轴内部，影响加工效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型的右视图。
[0027]图2是本实用新型的X向滚珠丝杆机构的结构示意图。
[0028]图3是本实用新型的Z向滚珠丝杆机构的结构示意图。
[0029]图4是本实用新型的床头主轴密封结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0031]参加图1所示，一种斜床身数控车床包括斜床身100、X向滚珠丝杆机构200、Z向滚珠丝杆机构300、床鞍400、滑板500、电动刀架600，在斜床身100上表面上设置有一对Z向滑轨101。
[0032]结合图2和图3所示，X向滚珠丝杆机200包括滑动底板240、X向AC伺服电机210,X向滚珠丝杆230，滑动底板240滑动设置在Z向滑轨101上，X向AC伺服电机210固定在滑动底板240上，滑动底板240中部上表面间隔设置有一对凸出的限位凸板241，X向滚珠丝杆230的一端通过X向弹性联轴器220与X向AC伺服电机210的输出端连接，X向滚珠丝杆230的两端分别通过球轴承250轴设在一对限位凸板241上，X向滚珠丝杆230的两端还设置有制动垫圈260。
[0033]床鞍400被X向滚珠丝杆230穿过，X向滚珠丝杆230的转动带动床鞍400沿X向运动，滑板500固定在床鞍400上，电动刀架600固定在滑板500上，电动刀架600可采用八工位或十二工位电动刀架。
[0034]Z向滚珠丝杆机构包括Z向AC伺服电机310、Z向滚珠丝杆330，Z向AC伺服电机310固定在斜床身100上，Z向滚珠丝杆330的一端通过Z向弹性联轴器320与Z向AC伺服电机310的输出端连接，Z向滚珠丝杆330穿过滑动底板240底部并驱动滑动底板240沿Z向运动，Z向滚珠丝杆330的两端通过球轴承350轴设在斜床身100上，Z向滚珠丝杆330的两端还设置有制动垫圈360。
[0035]参见图4所示，斜床身的床头主轴111采用注油密封，在床头主轴111的一端分别采用20克油和11克油注油为第一密封112和第二密封113，在床头主轴111的另一端分别采用15克油注油为第三密封114和第四密封115。[0036]本实用新型采用Z向滚珠丝杆机构300驱动X向滚珠丝杆机构200，增加了机床的刚性，且提高了加工精度，再者，X向滚珠丝杆机构200和Z向滚珠丝杆机构300均采用弹性联轴器来连接滚珠丝杆和电机，使得加工过程中的侧向间隙小，联结刚度好，噪音低，增加了丝杆的传动刚度，进一步提高加工精度，增加切削量，且注油密封能够使得床头主轴密封性好，防止水分和铁屑进入主轴内部，影响加工效果。
[0037]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种斜床身数控车床，包括斜床身，其特征在于，还包括: 滑动设置在一对设置在所述斜床身上表面上的Z向滑轨上的X向滚珠丝杆机构； 设置在斜床身上驱动所述X向滚珠丝杆机构沿Z向运动的Z向滚珠丝杆机构； 由所述X向滚珠丝杆机构驱动沿X向运动的床鞍； 设置在所述床鞍上的滑板； 设置在所述滑板上的电动刀架。
2.如权利要求1所述的一种斜床身数控车床，其特征在于，所述X向滚珠丝杆机构包括: 一滑动设置在所述Z向滑轨上且由所述Z向滚珠丝杆机构驱动的滑动底板，所述滑动底板中部间隔设置有一对凸出的限位凸板； 固定在所述滑动底板上的X向AC伺服电机； 通过一 X向弹性联轴器与所述X向AC伺服电机连接的X向滚珠丝杆，所述X向滚珠丝杆的两端分别轴设在所述一对限位凸板上。
3.如权利要求2所述的一种斜床身数控车床，其特征在于，所述Z向滚珠丝杆机构包括: 固定在所述斜床身上的Z向AC伺服电机； 通过一 Z向弹性联轴器与所述Z向AC伺服电机连接的Z向滚珠丝杆，所述Z向滚珠丝杆穿过所述滑动底板底部并驱动所述滑动底板沿Z向运动，所述Z向滚珠丝杆的两端轴设在所述斜床身上。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的一种斜床身数控车床，其特征在于，所述斜床身的床头主轴采用注油密封。
【文档编号】B23B19/02GK203437655SQ201320503954
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】陈炯佑 申请人:上海谱港机床有限公司