一种斜床身数控铣床的制作方法

本实用新型涉及一种数控铣床，特别涉及一种斜面工作台的数控铣床。

背景技术：

现有数控铣床，多为水平工作台，加工结束后切削液和切屑很难彻底分开，大部分切屑随着切削液而流入油箱。清理不方便，还容易导致油路堵塞。长时间会给加工带来不便。

技术实现要素：

为了克服上述现有缺陷，本实用新型的目的在于提供一种斜床身数控铣床，可方便及时清理废切屑，彻底分离切削液和切屑。具有使用方便、清理及时，采用斜面工作台可使废屑随着切削液而流入废屑槽，切削液通过过滤网流回油箱，废屑通过排屑口排出，可有效分离冷却液和切屑，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种斜床身数控铣床，包括机座，机座内设有油箱和废屑槽，油箱上部设有油泵，废屑槽下部设有过滤网；机座右侧设有排屑口，机座上侧设有斜面工作台，工作台内设有工作腔，工作台下部设有Y向直线导轨一和滚珠丝杆一，Y向直线导轨一顶端设有联轴器一和伺服电机一；在工作台后方设有立柱，立柱上设有Z向直线导轨二和滚珠丝杆二，Z向直线导轨二顶端设有联轴器二和伺服电机二；立柱前方设置斜向X向直线导轨三和滚珠丝杆三，X向直线导轨三顶端设有联轴器三和伺服电机三；X向直线导轨三上设有主轴箱，主轴箱上端设有主轴控制箱，主轴箱下部设有主轴和切削液喷嘴；立柱后方设有系统控制柜，机座外部设有箱体。

所述的工作台与水平方向成10°夹角设置。

所述的箱体前侧设置有推拉玻璃防护门，所有的直线导轨上设置有防护罩。

所述的伺服电机一，伺服电机二，伺服电机三和主轴控制箱与系统控制柜相连，主轴的旋转由主轴控制箱控制。

所述的X向直线导轨三上设有联轴器三和主轴箱。

所述的Y向直线导轨一上设有联轴器一和滑块一。

所述的X向直线导轨三的两端各设有一滑柱，X向直线导轨三的两端与位于该端的滑柱滑动连接。

所述的Z向直线导轨二上设有联轴器二和滑块二。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用方便、清理及时，采用斜面工作台，解决了切削液和废屑分离彻底的问题，实现了实用性强，清理及时方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，一种斜床身数控铣床，包括机座1，机座1内设有油箱17和废屑槽3，油箱17上部设有油泵16，废屑槽3下部设有过滤网2；机座1右侧设有排屑口4，机座1上侧设有斜面工作台19，工作台19内设有工作腔，工作台19下部设有Y向直线导轨一18和滚珠丝杆一30，Y向直线导轨一18顶端设有联轴器一27和伺服电机一15；在工作台19后方设有立柱21，立柱21上设有Z向直线导轨二13和滚珠丝杆二24，Z向直线导轨二13顶端设有联轴器二25和伺服电机二12；立柱21前方设置斜向X向直线导轨三11和滚珠丝杆三23，X向直线导轨三11顶端设有联轴器三22和伺服电机三20；X向直线导轨三11上设有主轴箱9，主轴箱9上端设有主轴控制箱10，主轴箱9下部设有主轴8和切削液喷嘴7；立柱21后方设有系统控制柜14，机座1外部设有箱体6。

所述的工作台19与水平方向成10°夹角设置。

所述的废屑槽3下部设置有过滤网2。

所述的箱体6前侧设置有推拉玻璃防护门5，所有的直线导轨上设置有防护罩26。

所述的伺服电机一15，伺服电机二12，伺服电机三20和主轴控制箱10与系统控制柜14相连，主轴8的旋转由主轴控制箱10控制。

所述的X向直线导轨三11上设有联轴器三22和主轴箱9。

所述的Y向直线导轨一18上设有联轴器一27和滑块一28。

所述的X向直线导轨三11的两端各设有一滑柱31，X向直线导轨三11的两端与位于该端的滑柱31滑动连接。

所述的Z向直线导轨二13上设有联轴器二25和滑块二29。

本实用新型的工作原理：

机床内部伺服电机一15通过联轴器一27驱动滚珠丝杆一30，滚珠丝杆一30带动滑块一28和工作台19在Y向直线导轨一18上沿Y轴运动；伺服电机二12通过联轴器二25驱动滚珠丝杆二24，滚珠丝杆二24带动滑块二29和主轴箱9在Z向直线导轨二13上沿Z轴运动，并使得X轴向驱动系统在垂直于工作台19的滑柱31上运动；伺服电机三20通过联轴器三22驱动滚珠丝杆三23，滚珠丝杆三23带动主轴箱9在X向直线导轨三11上沿X轴运动；在加工过程中，切削液由切削液喷嘴7喷出，一方面可以起到冷却作用，另一方面可以沿斜面工作台19带走切削废屑，使得废屑流入废屑槽3，切削液则经过过滤网2流回油箱17；加工结束后，废屑可从排屑口4清理出，可实现清理及时，彻底分离等特点。