一种双面电永磁吸盘的制作方法

本实用新型涉及一种电永磁吸盘，尤其涉及一种双面电永磁吸盘。

背景技术：

电永磁吸盘是指依靠永磁磁钢产生吸力，用激磁线圈对磁钢的吸力进行控制，起到吸力开关作用的吸盘，广泛应用于各种CNC机床和加工中心，以及车、铣、刨、磨等各种加工领域，相比传统夹具，具有操作便捷，高效的优点，能极大地提高生产效率及加工质量。当电永磁吸盘固定在机床上时，需要使用压脚或者吊丝使用螺栓把住，尤其是需要经常拆卸的设备，操作起来就更加的麻烦，这样势必会降低工作效率及产能，直接影响企业的效益。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，便于拆卸，安全可靠，效率高的双面电永磁吸盘。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种双面电永磁吸盘，包括一吸盘，所述吸盘的上表面开设有一凹槽，在凹槽内设有多个磁体，相邻两磁体形成的磁极磁性不同，所述磁体与磁体之间形成间隔槽，在间隔槽内填充有环氧树脂，所述环氧树脂顶面与吸盘平齐，在吸盘底面开设有多条纵横交错的下凹槽，所述下凹槽槽底与凹槽槽底之间预留有间隙，所述下凹槽与下凹槽之间形成与磁体相对应的下磁体，还包括一用于控制吸盘磁场的盖板。

上述的一种双面电永磁吸盘，所述磁体包括沿凹槽底端设置的铝镍钴，所述铝镍钴的外侧设有线圈，所述线圈与外部电源连接，在铝镍钴上方设有与吸盘上表面平齐的铁芯，还包括设于铁芯侧面的钕铁硼。

上述的一种双面电永磁吸盘，所述间隔槽设于铁芯与铁芯之间。

上述的一种双面电永磁吸盘，所述间隙为1.5mm。

上述的一种双面电永磁吸盘，所述吸盘的形状为圆形或方形。

上述的一种双面电永磁吸盘，所述盖板的尺寸与吸盘的尺寸相同。

本实用新型的有益效果在于：采用钕铁硼永磁铁作为磁源，在磁极切换的瞬间需要一个瞬间电流，在使用的过程中无需提供电流，吸力强；间隔槽内填充有环氧树脂，既能实现隔磁的作用又能防止液体进入磁体内部而烧毁线圈，将吸盘放置在工作台上，点击退磁，吸盘底部产生的磁力就吸附在工作台台面上，而盖板就被松开了，这时把盖板取走，工作台面就相当于吸盘的底面，无论怎么上下料，充退磁，吸盘的下表面的吸力均不受影响，进而使吸盘牢牢锁定在工作台上，不再需要螺栓固定，结构简单，且拆卸方便；如果想将吸盘取下，就将盖板再次放在吸盘表面，点击充磁，然后振荡退磁，这时吸盘就可以拿下。

附图说明

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、3、4所示，一种双面电永磁吸盘，包括一吸盘1，所述吸盘1的形状为圆形或方形，所述吸盘1的上表面开设有一凹槽2，在凹槽2内设有多个磁体3，所述磁体3包括沿凹槽2底端设置的铝镍钴4，所述铝镍钴4的外侧设有线圈5，线圈5为现有技术，不再赘述，具体为在铝镍钴3外侧设有线圈骨架6，线圈骨架6为市面上存在的线圈骨架，为现有技术，不再赘述，线圈5设在线圈骨架6上，所述线圈5与外部电源连接，在铝镍钴4上方设有与吸盘1上表面平齐的铁芯7，铁芯7为现有技术，还包括设于铁芯7侧面的钕铁硼8，相邻两磁体3形成的磁极磁性不同，所述磁体3与磁体之间形成间隔槽9，所述间隔槽9设于铁芯7与铁芯之间，在间隔槽9内填充有环氧树脂10，所述环氧树脂10顶面与吸盘1平齐，在吸盘1底面开设有多条纵横交错的下凹槽11，所述下凹槽11槽底与凹槽2槽底之间预留有间隙12，所述间隙12为1.5mm，所述下凹槽11与下凹槽之间形成与磁体3相对应的下磁体13，还包括一用于控制吸盘1磁场的盖板，盖板为一普通的铁板，为现有技术，在图中未给出，所述盖板的尺寸与吸盘1的尺寸相同。

工作原理：

首先将吸盘正反面加工完毕后，将盖板附着在吸盘正面，先给吸盘充磁，将盖板牢牢吸住，然后在点击振荡退磁，使铝镍钴的磁性消失，这时底面就会没有磁场，吸盘上配有起吊孔，用于吊装整块吸盘；将吸盘放置在工作台上，点击退磁，吸盘底部产生的磁力就吸附在机床台面上，而盖板就被松开了，这时把盖板取走，机床台面就相当于吸盘的底面，无论怎么上下料，充退磁，底面的吸力均不受影响；如果想将吸盘取下，就将盖板再次放在吸盘表面，点击充磁，然后振荡退磁，这时吸盘就可以拿下。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。