技术简介：
本实用新型针对传统凸焊定位电极冷却效率低的问题，通过优化冷却水道结构实现快速降温。传统电极因冷却水回流距离过长导致温度过高，影响焊接质量与电极寿命。本方案在电极体设计进水水槽、环形水槽和出水水槽，形成密封循环冷却系统，使冷却水充分覆盖热集中区域，缩短冷却路径，提升散热效率，从而保障焊接稳定性与电极使用寿命。
关键词：速冷凸焊电极,冷却系统,定位电极
本实用新型属于机械加工
技术领域：
，特别是涉及一种速冷凸焊定位电极。
背景技术：
：凸焊是接触焊焊接主要方法之一，在汽车、航空等领域中得到广泛的应用，而作为凸焊应用的一个方面，凸焊螺母在我国尤其是在汽车工业发展迅速，根据凸焊螺母凸焊工艺的特点，我们将凸焊螺母凸焊电极进行改进，以提高凸焊螺母的焊接质量和焊接效率。目前此行业中的凸焊定位电极在满足基本定位的条件下，冷却水回流止端到凸焊定位电极顶端的距离却过大，而顶面是凸焊定位电极的热集中区及工作面。在自动化高速焊接时，凸焊定位电极不能快速冷却，而凸焊定位电极的冷却时效又是维护焊接质量，提高电极使用寿命不可缺少的因素。温度越高金属中的原子实振动越剧烈，自由电子与原子实的碰撞机率加大，而不能定向运动导电，引起电阻不可控变化，致使焊接参数不稳定，熔核不能形成造成虚焊，电极因温度升高几乎不能连续正常工作，从而影响凸焊电极的定位效果及使用寿命严重缩短。技术实现要素：为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种速冷凸焊定位电极，这种速冷凸焊定位电极的冷却时效能力显著提高，适应高速自动凸焊机系统的焊接要求，避免因冷却效果不佳导致的严重质量事故，同时提高凸焊定位电极的使用寿命。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种速冷凸焊定位电极，包括：定位销（1）、电极帽（2）、电极体（3）、密封套（4）、复位弹簧（5）、密封圈（6）、进水口（7）、进水水槽（8）、环形水槽（9）、出水水槽（10）和出水口（11），其特征在于，电极上端密封采用莫氏锥度5号，所述电极体（3）开进水水槽（8）和出水水槽（10），电极体（3）顶部设环形水槽（9），所述密封套（4）及密封圈（6）通过螺纹装配，电极体（3）内形成密封循环水道，冷却水从进水口（7）进入，经过进水水槽（8）入顶部环形水槽（9），再经出水水槽（10）由出水口（11）排出。本实用新型速冷凸焊定位电极比原有凸焊定位电极冷却水回流止端到凸焊定位电极顶面的距离缩短，冷却水充分进入凸焊定位电极内部，其冷却面积加大，达到快速冷却凸焊定位电极的效果，提高了焊接质量和凸焊定位电极的使用寿命，且结构简单，实用。附图说明图1是原有凸焊定位电极示意图。图2是本实用新型速冷凸焊定位电极示意图（剖视图）。图3是本实用新型速冷凸焊定位电极示意图（立体装配图）。图中，1、定位销；2、电极帽；3、电极体；4、密封套；5、复位弹簧；6、密封圈；7、进水口；8、进水水槽；9、环形水槽；10、出水水槽；11出水口。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在本实施例中，在电极体（3）上开进水水槽（8）和出水水槽（10），在电极体（3）顶部设环形水槽（9），密封套（4）及密封圈（6）通过螺纹装配，使电极体（3）内形成密封循环水道，冷却水从进水口（7）进入，经过进水水槽（8）入顶部环形水槽（9），使冷却水充分进入凸焊定位电极内部，再经出水水槽（10）由出水口（11）排出，达到快速冷却凸焊定位电极的效果。本实用新型速冷凸焊定位电极与原有凸焊定位电极在同类型凸焊设备，同参数条件下连续焊接，其结果如下：电极类型焊接点数温度状态原有凸焊定位电极40点约100℃并持续升温电极帽发黑不能生产速冷凸焊定位电极100点约30-40℃范围内无变化表面无明显变化可持续生产经实验表明，本实用新型所提供的速冷凸焊定位电极最终结果明显优于原有凸焊定位电极，其焊接过程稳定，有效延长持续工作时间，提高生产效率，降低工装维修成本。当前第1页1 2 3