桥式龙门双层导向机构的制作方法

本实用新型属于龙门机床领域，尤其涉及了桥式龙门双层导向机构。

背景技术：

随着高速、高精密、长行程加工应用技术的快速发展，人们对机床的加工精度和稳定性及工件的复杂度也提出了更高要求。参照图3，目前市场上的大型桥式龙门加工中心机构主要由机头1、滑座2、门桥3、底座4、工作台5等组成，参照图4，在加工时机头沿X轴门桥移动。此机构在长行程加工应用当中，加工行程受限原机床设计行程尺寸，当需要更长加工尺寸需求时，无法直接满足应用。在更长的加工行程要求中，考验的是底座行程长度，驱动行程，量测元件行程等机床设计难度，导致结构复杂，精度无法保证，且制造成本及难度高，使用灵活性低等。

技术实现要素：

本实用新型提出桥式龙门双层导向机构，实现加工行程可扩展延长，提高工作效率和加工精度，使用更加灵活。

本实用新型技术方案如下：

桥式龙门双层导向机构，包括门桥和两个底座，所述门桥的两端分别可移动地装设在两个底座上，还包括底座导向机构，所述底座导向机构包括底架，在两个底座内均固定安装有一驱动电机，两个驱动电机的输出轴分别与一固定安装于底架上的齿条传动连接，带动底座在底架上沿齿条延伸方向移动；所述底架上还装有线轨，所述线轨与所述齿条平行设置，所述底座底部装设有与所述线轨滑动配合的滑块。

进一步的，还包括定位机构，所述定位机构包括安装于底架内的定位销和开设于底座底部的销孔。

进一步的，所述底座导向机构可包括多个拼接的底架。

进一步的，所述底架上设有工作台。

进一步的，所述底架顶面两边分别设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述齿条安装于该凹槽内，齿条的齿面与底架的顶面垂直，驱动电机的输出轴上装有与所述齿条齿面啮合的齿轮。

进一步的，每个底座的底面对应的底架上均装有两条线轨。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在传统的桥式龙门基础上，通过增加底座导向机构，使得底座具备移动能力，增加桥式龙门的行程长度，提高工作效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1，为本实用新型的结构示意图；

图2，为本实用新型的机床主体沿底座导向机构的底架移动结构示意图；

图3，为现有桥式龙门的结构示意图；

图4，为现有桥式龙门的机头沿X轴门桥移动结构示意图；

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，桥式龙门双层导向机构，包括门桥3和两个底座4，所述门桥2的两端分别可移动地装设在两个底座4上，还包括底座导向机构6，所述底座导向机构6包括底架61，在两个底座4内均固定安装有一驱动电机10，两个驱动电机10的输出轴分别与一固定安装于底架61上的齿条7传动连接，带动底座4在底架61上沿齿条7延伸方向移动；所述底架61上还装有线轨8，所述线轨8与所述齿条7平行设置，所述底座4底部装设有与所述线轨8滑动配合的滑块。所述底架61上设有工作台5。

参照图1和图2，，本实用新型中，所述底架61顶面的两边分别设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述齿条7安装于该凹槽内，齿条7的齿面与底架61的顶面垂直，驱动电机10的输出轴上装有与所述齿条7齿面啮合的齿轮。每个底座4的底面对应的底架上均装有两条线轨，将齿条7设置在凹槽内，使得机台更加稳固，本实用新型驱动电机通过齿轮和齿条传动，齿条长度可根据需要任意增加，而且成本低、移动稳定，并且具有位置锁止功能，使得机台移动更加稳定。

参照图1和图2，本实用新型还包括定位机构，所述定位机构包括安装于底架内的定位销9和开设于底座底部的销孔，当底座4移动到位后，定位机构定位销9锁定后，能够将机台定位在所需加工的位置，能够有效保证机台加工的稳定性，这是机床就可随心所欲的完成原机床行程范围内的加工要求。

参照图1和图2，所述底座导向机构6可包括多个拼接的底架，加工行程需要放大时，只需拼接所需长度的底架后，就可以满足应用，例如，一原有机床X轴加工行程为6米，如加工工件长达30米，我们只需将底座导向机构拼接加长到30，米加工范围，每段加工形成为6米，分5段逐步加工即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。