一种五轴加工装置的制作方法

本实用新型涉及车铣加工领域，尤其是一种五轴加工装置。

背景技术：

进入21世纪以来，世界范围内的机械加工技术及装备发展日新月异、突飞猛进，其发展方向进一步呈现出高精密、智能化、复合型等趋势。

现有的机械加工机，加工精度不足，工作噪音高，而且不能实现多轴的旋转加工，但是待加工物不可能只进行直线加工，如其角度或弧度的加工，似乎就没有办法在同一直线加工程序完成，必须再将待加工物拆解调至所需角度或位置固定，以利加工角度或弧度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五轴加工装置，具有可A、B轴移动，噪音小和精度高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴加工装置，包括机构底板，其特征在于：所述机构底板的一端开设有限位槽，限位槽的上方通过螺母安装有第一底座，在机构底板的另一端通过螺母安装有第二底座，第一底座和第二底座的侧面分别焊接有强化筋，第一底座和第二底座的上端面分别焊接有第一支撑座和第二支撑座；所述第一支撑座的中部开设有圆孔，圆孔的内壁嵌套有支撑旋转机构，支撑旋转机构的一端连接有第一支撑板；所述第二支撑座的中部开设有方孔，方孔的内壁嵌套有动力旋转机构；所述动力旋转机构由电机罩、电机、支撑套和传动轴组成，支撑套嵌套于方孔的内壁，支撑套的一侧表面连接有电机罩，电机罩内部包覆有电机，传动轴嵌套于支撑套的内壁，传动轴的一端连接电机，传动轴的另一端安装有第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板的上端面通过螺母安装有第三支撑板，第一支撑板和第二支撑板的下端面通过螺母安装有第四支撑板，第三支撑板的中部开设有电机孔，电机孔的内壁嵌套有旋转DD马达，旋转DD马达的上端面安装有连接键。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一底座的下端面设有限位爪，限位爪镶嵌在限位槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一底座和第二底座的上端面在同一水平面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑旋转机构在圆孔内旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆孔和方孔的中心在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本五轴加工装置，限位槽可以调节第一底座的安装位置，以适应不同规格的装置，限位爪镶嵌在限位槽内，使装置结构更加稳定，调整第一底座位置时，将限位爪在限位槽内滑动即可，第一底座和第二底座的上端面在同一水平面上，使装置保持水平，支撑旋转机构不提供旋转的动力，作为A轴移动的一个支撑点，动力旋转机构提供旋转动力，带动支撑旋转机构旋转，实现装置的A轴移动，圆孔和方孔的中心在同一水平线上，保证装置绕A轴水平旋转，旋转DD马达力矩大，噪音小并且精度高，实现装置的B轴移动，本装置不仅可以实现装置的A、B轴移动，而且具有精度高，噪音小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑座结构示意图；

图3为本实用新型的第二支撑座结构示意图；

图4为本实用新型的动力旋转机构结构示意图。

图中：1-机构底板；11-限位槽；12-第一底座；13-第二底座；14-强化筋；2-第一支撑座；21-圆孔；3-第二支撑座；31-方孔；4-支撑旋转机构；41-第一支撑板；5-动力旋转机构；51-电机罩；52-电机；53-支撑套；54-传动轴；541-第二支撑板；6-第三支撑板；61-电机孔；62-旋转DD马达；621-连接键；7-第四支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，包括机构底板1，机构底板1的一端开设有限位槽11，限位槽11可以调节第一底座12的安装位置，以适应不同规格的装置，限位槽11的上方通过螺母安装有第一底座12，第一底座12的下端面设有限位爪，限位爪镶嵌在限位槽11内，使装置结构更加稳定，需要调整第一底座12位置时，拧掉第一底座12上的螺母，将限位爪在限位槽11内滑动，然后拧紧螺母即可，在机构底板1的另一端通过螺母安装有第二底座13，第一底座12和第二底座13的侧面分别焊接有强化筋14，第一底座12和第二底座13的上端面分别焊接有第一支撑座2和第二支撑座3，第一底座12和第二底座13的上端面在同一水平面上，保证第一底座12和第二底座13等高，使装置保持水平，第一支撑座2的中部开设有圆孔21，圆孔21的内壁嵌套有支撑旋转机构4，支撑旋转机构4在圆孔21内旋转，支撑旋转机构4不提供旋转的动力，作为A轴移动的一个支撑点，支撑旋转机构4的一端连接有第一支撑板41，第二支撑座3的中部开设有方孔31，方孔31的内壁嵌套有动力旋转机构5，提供旋转动力，带动支撑旋转机构4旋转，实现装置的A轴移动，动力旋转机构5由电机罩51、电机52、支撑套53和传动轴54组成，支撑套53嵌套于方孔31的内壁，支撑套53的一侧表面连接有电机罩51，电机罩51内部包覆有电机52，传动轴54嵌套于支撑套53的内壁，传动轴54的一端连接电机52，传动轴54的另一端安装有第二支撑板541，圆孔21和方孔31的中心在同一水平线上，保证装置绕A轴水平旋转，第一支撑板41和第二支撑板541的上端面通过螺母安装有第三支撑板6，第一支撑板41和第二支撑板541的下端面通过螺母安装有第四支撑板7，第三支撑板6的中部开设有电机孔61，电机孔61的内壁嵌套有旋转DD马达62，实现装置的B轴移动，旋转DD马达62力矩大，噪音小并且精度高，旋转DD马达62的上端面安装有连接键621，连接键621可用于安装其他装置或工件。

综上所述：本五轴加工装置，限位槽11可以调节第一底座12的安装位置，以适应不同规格的装置，限位爪镶嵌在限位槽11内，使装置结构更加稳定，调整第一底座12位置时，将限位爪在限位槽11内滑动即可，第一底座12和第二底座13的上端面在同一水平面上，使装置保持水平，支撑旋转机构4不提供旋转的动力，作为A轴移动的一个支撑点，动力旋转机构5提供旋转动力，带动支撑旋转机构4旋转，实现装置的A轴移动，圆孔21和方孔31的中心在同一水平线上，保证装置绕A轴水平旋转，旋转DD马达62力矩大，噪音小并且精度高，实现装置的B轴移动，本装置不仅可以实现装置的A、B轴移动，而且具有精度高，噪音小的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。