一种操作方便的钻切机的制作方法

本实用新型涉及钻切机技术领域，具体是一种操作方便的钻切机。

背景技术：

随着社会的发展，生产科技方面取得了很大的进步，钻切机的应用越来越广泛，现有的钻切机，用于对工件进行钻孔切割，在工件加工过程中，操作复杂且麻烦，给工作人员带来了很多的不方便，并且加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便的钻切机，具有操作方便和加工效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作方便的钻切机，包括钣金外罩及电箱、机械主体结构部分和铸铁底座及油箱，所述铸铁底座及油箱的底部固定设置有支撑座，在铸铁底座及油箱的顶部固定设置有钣金外罩及电箱，在钣金外罩及电箱的正面安装有数控操作系统，所述钣金外罩及电箱的内侧设置有机械主体结构部分，所述机械主体结构部分由钻铣电主轴、工作台、X轴伺服马达、Y轴伺服马达、Z轴伺服马达、第一支撑杆、支撑架和第二支撑杆组成，在第一支撑杆的一侧设置有第二支撑杆，在第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有工作台，在工作台的一侧设置有Y轴伺服马达，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部设置有支撑架，在支撑架上设置有X轴伺服马达，在支撑架的一侧设置有Z轴伺服马达，在Z轴伺服马达的正下方设置有钻铣电主轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述数控操作系统上设置有一系列的功能按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻铣电主轴受控于数控操作系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台位于铸铁底座及油箱的顶部，且工作台受控于Y轴伺服马达。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻铣电主轴的数量为三个。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻铣电主轴位于工作台的正上方。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型钻切机，通过将钻铣电主轴、X轴伺服马达、Y轴伺服马达和Z轴伺服马达整合在一台设备上，钻切机在工作过程中，将工件放置在工作台上，并且使用X轴伺服马达、Y轴伺服马达和Z轴伺服马达控制三个方向的铣钻加工，通过数控操作系统来控制钻铣电主轴对工件进行铣钻加工，操作方便，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机械主体结构部分示意图。

图中：1-钣金外罩及电箱；2-机械主体结构部分；21-钻铣电主轴；22-工作台；23-X轴伺服马达；24-Y轴伺服马达；25-Z轴伺服马达；26-第一支撑杆；27-支撑架；28-第二支撑杆；3-铸铁底座及油箱；4-数控操作系统；5-支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种操作方便的钻切机，包括钣金外罩及电箱1、机械主体结构部分2和铸铁底座及油箱3，铸铁底座及油箱3的底部固定设置有支撑座5，在铸铁底座及油箱3的顶部固定设置有钣金外罩及电箱1，在钣金外罩及电箱1的正面安装有数控操作系统4，数控操作系统4上设置有一系列的功能按钮，数控操作系统4上的功能按钮用于控制钻切机工作，全自动化的控制系统，使得钻切机的工作效率高，钣金外罩及电箱1的内侧设置有机械主体结构部分2，机械主体结构部分2由钻铣电主轴21、工作台22、X轴伺服马达23、Y轴伺服马达24、Z轴伺服马达25、第一支撑杆26、支撑架27和第二支撑杆28组成，在第一支撑杆26的一侧设置有第二支撑杆28，在第一支撑杆26和第二支撑杆28之间设置有工作台22，工作台22位于铸铁底座及油箱3的顶部，且工作台22受控于Y轴伺服马达24，在钻切机工作过程中，Y轴伺服马达24驱动工作台22移动，使得钻铣电主轴21可以很好的对工作台22上的工件进行加工，在工作台22的一侧设置有Y轴伺服马达24，第一支撑杆26和第二支撑杆28的顶部设置有支撑架27，在支撑架27上设置有X轴伺服马达23，在支撑架27的一侧设置有Z轴伺服马达25，在Z轴伺服马达25的正下方设置有钻铣电主轴21，钻铣电主轴21位于工作台22的正上方，钻铣电主轴21的数量为三个，钻铣电主轴21受控于数控操作系统4，将工件放置在工作台22上，通过数控操作系统4来控制钻铣电主轴21对工件进行铣钻加工，操作方便，全自动化程度高，钻切机在工作过程中，Y轴伺服马达24驱动工作台22移动，使得钻铣电主轴21可以很好的对工作台22上的工件进行加工，X轴伺服马达23在支撑架27上水平移动，Z轴伺服马达25驱动钻铣电主轴21在竖直方向上上下移动，X轴伺服马达23、Y轴伺服马达24和Z轴伺服马达25控制三个方向的铣钻加工，操作方便，且加工效率高，本实用新型钻切机，通过将钻铣电主轴21、X轴伺服马达23、Y轴伺服马达24和Z轴伺服马达25整合在一台设备上，钻切机在工作过程中，将工件放置在工作台22上，并且使用X轴伺服马达23、Y轴伺服马达24和Z轴伺服马达25控制三个方向的铣钻加工，通过数控操作系统4来控制钻铣电主轴21对工件进行铣钻加工，操作方便，加工效率高。

综上所述：本实用新型钻切机，通过将钻铣电主轴21、X轴伺服马达23、Y轴伺服马达24和Z轴伺服马达25整合在一台设备上，钻切机在工作过程中，将工件放置在工作台22上，并且使用X轴伺服马达23、Y轴伺服马达24和Z轴伺服马达25控制三个方向的铣钻加工，通过数控操作系统4来控制钻铣电主轴21对工件进行铣钻加工，操作方便，加工效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。