一种钻机的制作方法

本发明涉及一种钻机，特别是一种钻挖非常规孔型的钻机。

背景技术：

目前，工程所使用的钻机都是通过钻头旋转制造一个圆孔，不能制造非常规孔体。

技术实现要素：

本发明提供了一种需和焊板管桩联合作业的一种非常规钻机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种需和焊板管桩联合作业的一种非常规钻机。

所述焊板管桩的结构包括：一根一定长度的方管，方管的左右两边分别焊有与方管等长度的钢板。

所述非常规钻机的结构包括：钻臂下端固定有端头，端头下端固定有支撑板一，支撑板一下端固定有支撑板二，支撑板二将第二钢圈的上部以及第四钢圈的上部固定，第二钢圈的左部以及第四钢圈的左部通过一个支撑板三固定，第二钢圈的右部以及第四钢圈的右部通过一个支撑板四固定；第二钢圈的外部设有一个第一钢圈，第一钢圈的内圈固定一个第一环状齿带，第一钢圈的外圆设有多个企口刀；第四钢圈的外部设有一个第三钢圈，第三钢圈的内圈固定一个第二环状齿带，第三钢圈的外圆设有多个企口刀；第二钢圈的下部以及第四钢圈的下部固定一个仓壳，仓壳内设置有第一电机和第二电机，第一电机的第一轴上安装有第一齿带轮，第一齿带轮啮合第一环状齿带，第二电机的第二轴上安装有第二齿带轮，第二齿带轮啮合第二环状齿带；第二钢圈的下半圆以及第四钢圈的下半圆铺设有圆弧板，圆弧板上设置一接泥斗。

本发明具有以下有益效果：

本发明焊板管桩将每两个相邻的钻孔桩搭扣连接在一起，形成搭扣连接混凝土钻孔桩。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为非常规钻机的前视图；

图2为非常规钻机的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为图1的B—B视图；

图5为焊板管桩与钻孔桩搭扣的横截面图。

图中：1、钻臂，2、端头，3、支撑板一，4、仓壳，5、第一钢圈，6、第二钢圈，7、企口刀，8、圆弧板，9、接泥斗，10、支撑板二，11、第一轴，12、第一齿带轮，13、支撑板三，14、支撑板四，15、第三钢圈，16、第四钢圈，17、第二齿带轮，18、第二轴，19、第一环状齿带，20、第二环状齿带，21、第一电机，22、第二电机。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，实施该实施例需用到焊板管桩沉管机和非常规钻机。

焊板管桩的结构包括：一根一定长度的方管，方管的左右两边分别焊有与方管等长度的钢板。

非常规钻机的结构包括：钻臂1下端固定有端头2，端头下端固定有支撑板一3，支撑板一下端固定有支撑板二10，支撑板二将第二钢圈6的上部以及第四钢圈16的上部固定，第二钢圈的左部以及第四钢圈的左部通过一个支撑板三13固定，第二钢圈的右部以及第四钢圈的右部通过一个支撑板四14固定；第二钢圈的外部设有一个第一钢圈5，第一钢圈的内圈固定一个第一环状齿带19，第一钢圈的外圆设有多个企口刀7；第四钢圈的外部设有一个第三钢圈15，第三钢圈的内圈固定一个第二环状齿带20，第三钢圈的外圆设有多个企口刀；第二钢圈的下部以及第四钢圈的下部固定一个仓壳4，仓壳内设置有第一电机21和第二电机22，第一电机的第一轴11上安装有第一齿带轮12，第一齿带轮啮合第一环状齿带，第二电机的第二轴上安装有第二齿带轮17，第二齿带轮啮合第二环状齿带；第二钢圈的下半圆以及第四钢圈的下半圆铺设有圆弧板8，圆弧板上设置一接泥斗9。

第一钢圈的企口刀与第三钢圈的企口刀组成一个企口，此企口吻合焊板管桩。

非常规钻机的工作过程为，第一电机驱动第一齿带轮正时针转动，由此，第一齿带轮驱动第一环状齿带、第一钢圈以及第一钢圈上的企口刀正时针转动，第二电机驱动第二齿带轮反时针转动，由此第二齿带轮驱动第二环状齿带、第三钢圈以及第三钢圈上的企口刀反时针转动，企口刀在转动中挖土，土体经过接泥斗上部时，土体掉落到接泥斗内，盛满后，将钻机通过钻臂提到孔外，卸土，完成后，钻机再次进入孔中，继续挖掘，达到深度后，浇灌混凝土，制造出两端分别带有企口的混凝土钻孔桩。

焊板管桩与钻孔桩搭扣连接的工作过程为：在需要制作桩体的轴线位置，用沉管机将多个焊板管桩垂直沉入到地下设计深度，每两个相邻的焊板管桩之间相隔一个钻孔桩的距离，在每两个相邻的焊板管桩之间制作一个钻孔桩，使每个钻孔桩左端的企口搭扣在左端的焊板管桩、钻孔桩左端的凹缝夹住左端的焊板管桩右端的钢板，使每个钻孔桩右端的企口搭扣在右端的焊板管桩、钻孔桩右端的凹缝夹住右端的焊板管桩左端的钢板，由此，焊板管桩将每两个相邻的钻孔桩搭扣连接在一起。