一种新型刀粒式刀具的制作方法

本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种新型刀粒式刀具。

背景技术：

目前刀粒式刀具主要形状有三角形、四边形、六边形等固定规则形状，刀粒形状固定导致在加工零件的尺寸和形状上饱受限制，无法满足特殊需求，例如现有的刀粒无法满足弧形刃的加工焊接，而且现有的刀粒式刀具寿命短，加工零件效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型刀粒式刀具，可焊接弧形刀片，使刀具功能性彻底改变，由原先刀尖式切削变成弧形刀口切削，切削刃长变成弧形后焊接面积增大使刃口强度增强，同时增加刀具数倍寿命，节省客户加工成本，对刀更加快速方便，加长的刀头可以铣更深槽，适用范围更广，还能有效防止切削纹，利于排屑。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种新型刀粒式刀具，包括四边形刀体、四边形刀体设有的定位孔和四边形刀体边角末端连接有的凸台，凸台焊接有弧形刀片，所述新型刀粒式刀具为负前角。

所述弧形刀片是聚晶金刚石，四边形刀体是高强度合金钢，使整体寿命更长，硬度更大。

所述定位孔的纵截面形状为等腰梯形形状，等腰梯形较长的底边与弧形刀片同在四边形刀体的一侧。

所述弧形刀片包括矩形的刀身和连接在刀身上的弧形的刀头，所述刀身的直边在加工产品对刀时非常方便准确。

所述刀身和刀头连接处通过圆角过渡连接，有效防止切削纹。

所述刀身左侧直边设有刃口，可以切削，刀身右侧直边与所述圆角之间连接有斜边，避空设计更利于排屑。

所述刀头是由曲率一样的整段圆弧构成或由多段曲率不同的圆弧连接构成，可针对具体加工的产品需求进行针对性定制，更精确的达到成型轮廓。

所述凸台加长了刀片的长度，铣槽的最大深度得到了延伸，不光可以铣表面，还可以铣槽，适用范围更广。

所述弧形刀片的刀头与现有的刀尖式刀具相比更宽，在铣同样宽度的槽时工作次数少，效率更高，且弧形刀片与凸台的焊接面积更大能使刃口强度增强，同时增加刀具数倍寿命，节省客户加工成本。

本实用新型有益效果是：一种新型刀粒式刀具，可焊接弧形刀片，使刀具功能性彻底改变，由原先刀尖式切削变成弧形刀口切削，切削刃长变成弧形后焊接面积增大使刃口强度增强，同时增加刀具数倍寿命，节省客户加工成本，对刀更加快速方便，加长的刀头可以铣更深槽，适用范围更广，还能有效防止切削纹，利于排屑。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是本图1实施例的侧面结构示意图，

图中：四边形刀体1、定位孔2、凸台3、弧形刀片4、刀头5、左侧直边6、右侧直边7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例所描述的一种新型刀粒式刀具，包括四边形刀体1、四边形刀体1设有的定位孔2和四边形刀体1边角末端连接有的凸台3，凸台3焊接有弧形刀片4，所述新型刀粒式刀具为负前角。

所述弧形刀片4是聚晶金刚石，四边形刀体1是高强度合金钢，使整体寿命更长，硬度更大，弧形刀片4的形状为拱门形。

所述弧形刀片4包括矩形的刀身和连接在刀身上的弧形的刀头5。

所述弧形刀片4包括矩形的刀身和连接在刀身上的弧形的刀头5，所述刀身的直边在加工产品对刀时非常方便准确。

所述刀身和刀头5连接处通过圆角过渡连接，有效防止切削纹。

所述刀身左侧直边6设有刃口，可以切削，刀身右侧直边7与所述圆角之间连接有斜边，避空设计更利于排屑。

所述刀头5是由曲率一样的整段圆弧构成或由多段曲率不同的圆弧连接构成，可针对具体加工的产品需求进行针对性定制，更精确的达到成型轮廓。

所述凸台3加长了刀片的长度，铣槽的最大深度得到了延伸，不光可以铣表面，还可以铣槽，适用范围更广。

所述弧形刀片4的刀头5与现有的刀尖式刀具相比更宽，在铣同样宽度的槽时工作次数少，效率更高，且弧形刀片4与凸台3的焊接面积更大能使刃口强度增强，同时增加刀具数倍寿命，节省客户加工成本。

所述定位孔2的纵截面形状为等腰梯形形状，等腰梯形较长的底边与弧形刀片4同在四边形刀体1的一侧。

本实用新型可焊接弧形刀片，使刀具功能性彻底改变，由原先刀尖式切削变成弧形刀口切削，切削刃长变成弧形后焊接面积增大使刃口强度增强，同时增加刀具数倍寿命，节省客户加工成本，对刀更加快速方便，加长的刀头可以铣更深槽，适用范围更广，还能有效防止切削纹，利于排屑。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。