开孔器的制作方法

本实用新型涉及开孔机械技术领域，尤其是涉及一种在钢板、木板等硬质板材以及不锈钢管件上开孔的开孔器。

背景技术：

开孔器安装在普通电钻或台钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛。目前传统的开孔器，包括本体，本体的上端为夹持端，本体的下端面向内开设有凹腔，凹腔的腔底中部设有钻头定位孔，钻头定位孔内安装有头部伸出凹腔外的钻头，钻头上套设有弹簧，钻头定位孔朝向凹腔外的孔口处设有扩颈部，弹簧位于凹腔内的端部固定设于扩颈部上，凹腔的开口边沿上设有类似于锯齿的钻孔齿。这种开钻器在使用的过程中常常会出现将钻孔齿打坏或者是开孔器直接卡死在洞内，使得产品的使用寿命和工作效率降低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够使得开孔的工作变得极为顺畅，而且不会出现钻孔齿打坏或者是开孔器直接卡死在洞内的现象，有效的节约了本产品的制造材料的浪费，而且提高了开孔产品的良品率的开孔器。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种开孔器，包括本体，本体的上端为夹持端，本体的下端面向内开设有凹腔，凹腔的腔底中部设有钻头定位孔，钻头定位孔内安装有头部伸出凹腔外的钻头，钻头上套设有弹簧，钻头定位孔朝向凹腔外的孔口处设有扩颈部，弹簧位于凹腔内的端部固定设于扩颈部上，凹腔的腔口边沿上沿圆周均布有至少八个间隔设置的凹槽，每个凹槽上均固定设有钻孔齿，钻孔齿的下端面伸出凹槽外。

本实用新型进一步设置为：所述本体由钻孔齿安装体、钻头安装体以及夹持端三部分组成，钻孔齿安装体的外径大于钻头安装体的外径，钻头安装体安装于钻孔齿安装体的上端面上，凹腔设于钻孔齿安装体内，钻头安装体的外径大于夹持端的外径，夹持端安装于钻头安装体的上端面上。

本实用新型进一步设置为：所述钻头安装体的侧壁上设有与钻头定位孔的轴线相垂直的固定孔，固定孔上设有可螺旋进入的固定螺钉，螺旋进入固定孔内的固定螺钉的端部顶紧于钻头定位孔的钻头的杆体上。

本实用新型进一步设置为：所述相邻凹槽之间的凹腔边沿的下端面均由内侧向外侧并向下倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述每个钻孔齿的下端面均顺着逆时针或者顺时针倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述凹腔的腔口边沿上沿圆周均布有十至十六个间隔设置的凹槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：本产品通过改进钻孔齿部分的结构，能够使得开孔的工作变得极为顺畅，而且不会出现钻孔齿打坏或者是开孔器直接卡死在洞内的现象，有效的节约了本产品的制造材料的浪费，而且提高了开孔产品的良品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的不含钻头、弹簧的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1、2，为本实用新型公开的一种开孔器，包括本体，本体的上端为夹持端12，本体的下端面向内开设有凹腔13，凹腔13的腔底中部设有钻头定位孔14，钻头定位孔14内安装有头部伸出凹腔外的钻头15，钻头15上套设有弹簧16，钻头定位孔14朝向凹腔外的孔口处设有扩颈部17，弹簧16位于凹腔内的端部固定设于扩颈部17上。其中，本体是由钻孔齿安装体10、钻头安装体11以及夹持端12三部分组成，钻孔齿安装体10的外径大于钻头安装体11的外径，钻头安装体11安装于钻孔齿安装体10的上端面上，凹腔13设于钻孔齿安装体10内，钻头安装体11的外径大于夹持端12的外径，夹持端12安装于钻头安装体11的上端面上。为了不会出现钻孔齿打坏或者是开孔器直接卡死在洞内的现象，凹腔13的腔口边沿上沿圆周均布有至少八个间隔设置的凹槽，每个凹槽上均固定设有钻孔齿19，钻孔齿19的下端面伸出凹槽外。也就是说每个钻孔齿的下端面均高出本体的下端面。一般情况下，为了能够使得开孔的效果更好，可以采用凹腔13的腔口边沿上沿圆周均布有十至十六个间隔设置的凹槽。

本实施例中，为了更好的固定钻头，钻头安装体11的侧壁上设有与钻头定位孔14的轴线相垂直的固定孔18，固定孔18上设有可螺旋进入的固定螺钉，螺旋进入固定孔内的固定螺钉的端部顶紧于钻头定位孔14的钻头15的杆体上。另外，为了能够更好的解决在开孔过程中的碎削能够更为顺畅的被排出孔外，避免开孔器直接卡死在洞内的现象，相邻凹槽之间的凹腔边沿的下端面均由内侧向外侧并向下倾斜。在本实施例中，为了提高开孔效率以及适配性，每个钻孔齿的下端面均顺着逆时针或者顺时针倾斜。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。