一种矿物防火电缆辊轧设备的制作方法

本实用新型属于线缆辊轧设备的技术领域，具体涉及一种矿物防火电缆辊轧设备。

背景技术：

随着火灾发生中电气火灾发生率的逐年增加，因此对电线电缆防火要求日趋迫切，目前国内生产的防火电缆均采用传统的矿物绝缘铜护套拉拔工艺，存在以下缺点：1、生产电缆的长度短，较大截面最大长度仅数十米，敷设时需要许多中间接头，不仅费用高、敷设难度大，而且大大增加了电缆运行中的故障隐患；2、拉拔工艺的电缆材料利用率低，损耗大，电缆成本高，平均材料浪费为4.2％，产品合格率最高为85％；3、电缆拉拔过程中的多次电炉退火，电能耗用大，平均电能消耗占燃料动力的60％。鉴于以上的情况，传统的拉拔工艺生产的防火电缆的推广和使用都受到了一定的限制。

实用新型《一种矿物防火电缆辊轧设备用轧辊组》(授权公告号CN 203664360U)中介绍的轧辊组，其在前8道工序结束之后，将线缆扯弯进入第九工序，在此时下道工序中的线缆容易跑偏，易产生废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿物防火电缆辊轧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物防火电缆辊轧设备，包括支架、第一辊轧对、第二辊轧对、第三辊轧对、第四辊轧对、第五辊轧对、第六辊轧对、第七辊轧对、第八辊轧对、第九辊轧对、第十辊 轧对、第十一辊轧对、第十二辊轧对，驱动电机；

所述的第一辊轧对、第二辊轧对、第三辊轧对、第四辊轧对、第五辊轧对、第六辊轧对安装在支架的上排，第七辊轧对、第八辊轧对、第九辊轧对、第十辊轧对、第十一辊轧对、第十二辊轧对安装在支架的下排，且每对辊轧对均由上、下两只辊轧组成；

所述的每对辊轧对的上下两只辊轧均通过皮带联动，所述的驱动电机安装在支架的顶部，通过皮带A驱动第一辊轧对的上辊轧；

所述每对辊轧的上辊轧上均安装有齿轮，且每只上辊轧上的齿轮的齿数均不相同，通过计算算出每只齿轮上的齿数，相邻两只上辊轧上的齿轮通过链条连接；

所述每对辊轧上均有辊槽。

优选的，在所述的支架上相对第一辊轧对的进口处安装有一只烘箱，在所述的烘箱内安装有一只电加热器。

优选的，在所述的支架上相对于第十二辊轧对的出口处安装有一只计数器。

优选的，在所述的支架上相对于第十二辊轧对的出口处安装有一只切割装置。

优选的，所述的切割装置包括一只液压缸，所述的液压缸的推杆处连接有一只割刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，易于操作，线缆成型的成品率高，能够自行控制拉伸长度，且前端设置了加热装置，使得后续拉伸容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型相邻辊轧组对齿轮连接示意图。

图中：1-支架；21-第一辊轧对；22-第二辊轧对；23-第三辊轧对；24-第四辊轧对；25-第五辊轧对；26-第六辊轧对；27-第七辊轧对；28-第八辊轧对；29-第九辊轧对；210-第十辊轧对；211-第十一辊轧对；212-第十二辊轧对；3-驱动电机；4-皮带；5-皮带A；6-齿轮；7-链条；8-烘箱；81-电加热器；9-计数器；10-切割装置；101-液压缸；102-割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型的一种矿物防火电缆辊轧设备，包括支架1、第一辊轧对21、第二辊轧对22、第三辊轧对23、第四辊轧对24、第五辊轧对25、第六辊轧对26、第七辊轧对27、第八辊轧对28、第九辊轧对29、第十辊轧对210、第十一辊轧对211、第十二辊轧对212，驱动电机3，每对辊轧上均有辊槽。

第一辊轧对21、第二辊轧对22、第三辊轧对23、第四辊轧对24、第五辊轧对25、第六辊轧对26安装在支架1的上排，第七辊轧对27、第八辊轧对28、第九辊轧对29、第十辊轧对210、第十一辊轧对211、第十二辊轧对 212安装在支架1的下排，且每对辊轧对均由上、下两只辊轧组成。

每对辊轧对的上下两只辊轧均通过皮带4联动，所述的驱动电机3安装在支架1的顶部，通过皮带A5驱动第一辊轧对21的上辊轧；

每对辊轧的上辊轧上均安装有齿轮6，且每只上辊轧上的齿轮6的齿数均不相同，通过计算算出每只齿轮上的齿数，相邻两只上辊轧上的齿轮6通过链条7连接。

为了使原料进行辊轧时容易，在支架1上相对第一辊轧对21的进口处安装有一只烘箱8，在所述的烘箱8内安装有一只电加热器81，在进行辊轧之前先对原料进行欲加热，使原材料软化，方便后期的轧制。

通常情况下，订货的电缆都是规定长度的，为了减少工人的劳动强度，使设备自动进行分段，在在所述的支架1上相对于第十二辊轧对212的出口处安装有一只计数器9，在所述的支架1上相对于第十二辊轧对212的出口处安装有一只切割装置10，切割装置10包括一只液压缸101，所述的液压缸101的推杆处连接有一只割刀102。计数器9能够准确的测得已经轧制的长度，待轧制到规定长度时，切割装置10进行切割。

工作原理：原料经过烘箱8进行加热之后，已经变得稍微软化，驱动电机3通过皮带A5驱动第一至十二辊轧对，其中每对辊轧对的辊轧上均开有不同大小的辊轧槽，软化的原料在辊轧槽内受到挤压，形成了最终设计尺寸，同时计数器9能够计算出已经轧制的数量，待达到设定值时，液压缸101驱动割刀102进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。