一种管件测量调直一体机的制作方法

本实用新型涉及一种管件测量调直一体机。

背景技术：

在电机制造行业中，原料管芯通常被用于制作电机转子轴芯，而电机转子轴芯的同心度会直接决定该电机的实际使用效果以及使用寿命，因此电机加工企业对于原料芯轴的同心度要求较高，但是受到现实因素的影响，包括运输过程以及加工过程中，原料芯轴管件会受到多方面因素的影响而产生同心度不高，甚至出现弯折情况。

传统的管件调直机，仅仅只有单一管件调直功能，如公告号为CN104959404B的中国实用新型一种管件调直机，其主要工作原理在于将出现弯折的管件夹持在两个抵顶头之间，并支于放置支架上，且需要在前期使用另一测量设备对该管件进行测量，呈竖直设置的下压螺杆会直接对处于弯折状态的管件进行挤压，挤压完成之后，又需要重新将管件拆卸下来，二次测量，若不合格，再次挤压，如此反复，进而保证其调直精准度；上述调直机的调直过程中需要涉及多次拆装，不仅调直效率非常低，而且调直的精准度也无法进一步保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件测量调直一体机，其能较为精准且高效地对产生弯折的管件进行调直作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件测量调直一体机，包括放置平面，所述放置平面上固定设有两个支撑座，每个支撑座上均设有用于同时抵顶待调直管件两个端部的抵顶部，每个支撑台上均设有测量部，所述测量部包括若干测量片，所述测量片均贯穿设置于支撑台，若干测量片以待调直管件的中心线为中心呈圆周阵列设置；

所述放置平面上设有限位滑槽、调直部，所述调直部包括调直座、固定于调直座的调直环，所述调直座滑移连接于限位滑槽，且调直座的滑移方向与待调直管件的中心线方向保持一致，所述调直环的中心位于待调直管件的中心线上；

还包括若干调直螺栓，所述调直螺栓圆周阵列于调直环的外环面，每个调直螺栓均贯穿且螺纹连接于调直环。

通过上述技术方案，待调直的管件贯穿调直环，待调直的管件的两端分别与两个对应的抵顶部相抵，待调直的管件的位置便得到相对固定；然后滑动所有测量片，直至测量片的端部与待调直的管件外侧壁相抵，此时，与待调直管件的弯折凸起部分对应的测量片，可伸长的长度相对较短，使用者只需对应观察哪根测量片的伸出长度最短，即可判断待调直管件往哪个方向进行弯折；根据该测量片端部所在位置，调直环沿着限位滑槽的长度方向进行滑移，直至调直环移动至该测量片端部所指位置，旋转与该测量片对应的调直螺栓，并使调直螺栓的端部与待调直管件的侧壁发生挤压作用，以达到准确调直的作用。

优选的，所述抵顶部包括抵顶螺栓，所述支撑座上贯穿设有螺纹孔，所述抵顶螺栓螺纹连接于螺纹孔，所述抵顶螺栓包括抵顶尖端，位于两个支撑座上的抵顶螺栓的抵顶尖端相对设置。

通过上述技术方案，无论是需要对待调直管件进行锁紧还是松开，使用者只需对抵顶螺栓进行正反旋转，抵顶螺栓便可沿着螺纹孔进行直线移动，抵顶尖端能直接插入到待调直管件的端部，提升待调直的管件的固定稳定性。

优选的，每个测量片上均设有刻度部。

通过上述技术方案，刻度部的设置，当检测待调直管件何处弯折过程中，测量片的伸长长度大小可直接通过刻度部来进行观察，精准准确。

优选的，所述调直环的内环面上设有若干钢刷毛。

通过上述技术方案，在调直过程中，整个调直环势必会沿着待调直管件的长度方向进行移动，此时，钢刷毛会对待调直管件外侧壁产生摩擦清扫作用，能有效清除调直管件外侧壁的锈蚀层，有助于提升测量片的测量精准度。

优选的，每个测量片的端部均设有弯折端，弯折端的弯折方向背离螺纹孔一侧。

通过上述技术方案，弯折端的设置，首先，能给使用者提供较佳的把持空间；其次，能避免测量片从支撑座内滑出，提升整个装置的使用稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖面结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为未安装调直部且处于测量状态的结构示意图。

附图标记：1、放置平面；2、支撑座；3、抵顶部；31、抵顶螺栓；311、抵顶尖端；4、测量部；41、测量片；5、限位滑槽；6、调直部；61、调直座；7、调直环；8、调直螺栓；9、螺纹孔；10、刻度部；11、钢刷毛；12、弯折端。

具体实施方式

以下结合附图1~附图4对本实用新型作进一步详细说明。

一种管件测量调直一体机，包括放置平面1，放置平面1上固定设有两个支撑座2，两个支撑座2之间呈直线排列，每个支撑座2上均设有用于同时抵顶待调直管件两个端部的抵顶部3。

以下则针对抵顶部3进行详细说明：

每个支撑座2均包括一与放置平面1固定连接在连接段、固定连接在连接段背离放置平面1端部的圆柱段，该圆柱段的轴心方向为水平方向，两个支撑座2之间的圆柱段呈同心设置，在每个支撑台上均设有测量部4，测量部4包括若干测量片41，测量片41均贯穿设置于支撑台，若干测量片41以圆柱段的中心线为中心呈圆周阵列设置，且当待调直管件被夹持之后，若干测量片41以待调直管件的中心线为中心呈圆周阵列设置；

在放置平面1上表面设有限位滑槽5、调直部6，限位滑槽5的横截面为T型，限位滑槽5的长度方向与两个支撑台的排列方向保持一致，调直部6包括调直座61、固定于调直座61的调直环7，调直座61滑移连接于限位滑槽5，且调直座61的滑移方向与待调直管件的中心线方向保持一致，调直环7的中心位于待调直管件的中心线上；还包括若干调直螺栓8，调直螺栓8圆周阵列于调直环7的外环面，每个调直螺栓8均贯穿且螺纹连接于调直环7。

其中的抵顶部3包括抵顶螺栓31，支撑座2上贯穿设有螺纹孔9，螺纹孔9的长度方向为水平方向，抵顶螺栓31螺纹连接于螺纹孔9，抵顶螺栓31包括抵顶尖端311，位于两个支撑座2上的抵顶螺栓31的抵顶尖端311相对设置，若干测量片41也同样以抵顶螺栓31的中轴线为中心呈圆周阵列设置，每个测量片41上均设有刻度部10。

在调直环7的内环面上设有若干钢刷毛11，钢刷毛11能与待调直管件的外侧壁相抵，在每个测量片41的端部均设有弯折端12，弯折端12的弯折方向背离螺纹孔9一侧。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。