一种加工精密孔径的镗孔刀具的制作方法

本实用新型涉及一种精密加工刀具，特别涉及一种加工精密孔径的镗孔刀具。

背景技术：

根据使用需求大量的工件需要进行镗孔，在机加工中，将需要镗孔的工件固定于机床上，加工精密孔径的镗孔刀具安装在机床的刀架上，加工精密孔径的镗孔刀具定位好加工工件上所需打孔的方位，开启机床运动，工件会按照设定围绕镗孔刀具运转，镗孔刀具在工件上镗出所需要的孔。

但目前市场上的镗孔刀具中刀具主体与刀座连接，之后将刀座与刀杆相连，刀座沿刀杆顶端的侧面竖直安装，安装好的刀具刀刃与刀杆侧面平行，再将刀杆另一端固定在机床的刀架上，如此安装的镗孔刀具在镗孔时，工件高速转动，镗孔刀具沿工件切割，镗孔刀具的受力点主要集中在刀座上，刀座会发生跳动扭转，刀刃加工工件时，镗出的圆孔表面与预设粗糙度有偏差，表面过于粗糙，达不到需要的精度,且由于刀具跳动，影响孔几何形状精度变化，导致孔径发生偏差，无法达到工艺需求，工作效率不高，同时也影响了刀刃的磨损不均匀度。

因此，如何使镗孔刀具在镗孔过程中，镗孔刀具均匀受力，防止刀具发生扭转跳动，从而提高孔内表面精度，使孔径精确，达到工艺需求，提高工作效率，是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工精密孔径的镗孔刀具，使得镗孔刀具在镗孔过程中，镗孔刀具均匀受力，防止刀具发生扭转跳动，从而提高孔内表面精度，使孔径精确，达到工艺需求，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种加工精密孔径的镗孔刀具，包含用于固定刀具的刀座和用于固定所述刀座的刀柄，所述刀柄包含端部、与所述端部相连的主体部，且所述主体部朝着背离所述端部的方向延伸形成；

其中，所述刀座的轴线与所述主体部的轴线相互垂直，且所述刀座设置在所述刀柄的端部，并整体位于所述主体部的轴线位置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于刀座位于刀柄的端部，刀座整体置于主体部的轴向位置，在加工精密孔径的镗孔刀具镗孔时，加工精密孔径的镗孔刀具所受的切削力由刀柄和刀座共同承担，防止了刀座单独受力过大而扭转跳动，从而减小了孔内表面的粗糙度，提高孔内表面精度，且使孔几何形状精度精准，孔径精确，达到工艺需求，提高工作效率，也使加工精密孔径的镗孔刀具与孔接触的刀刃面磨损度均匀。

另外，所述端部上开设有槽口，所述刀座可滑动地设置在所述槽口内，所述刀座在所述槽口内的滑动方向与所述主体部的轴线方向相互垂直。由于有槽口的存在，可以将刀座安装在槽口内，使刀座安装更为便捷；所述主体部上设置有N个锁紧件，并与所述主体部螺纹连接；其中，所述N为大于或等于1的自然数，且各锁紧件至少有部分从所述刀柄的主体部旋入所述槽口内，对所述刀座进行锁紧。由于有槽口的存在，可以将刀座安装在槽口内，从而可在方便安装使刀座的同时，还能够使得工作人员可根据镗孔的直径，调节刀座在槽口内的位置。而锁紧件用于在刀座完成位置调节后对刀座进行锁紧，以实现对刀座的固定。

另外，所述刀座长度大于所述槽口的长度。从而可在槽口内挪动刀座的位置，在不同位置上固定刀座，使刀具固定在刀座上伸出刀柄外的距离不同，从而可满足不同工件的镗孔需求。

另外，在所述刀座上设置有定位块，且所述定位块用于与所述刀柄的端部相互抵持。由于定位块的存在，且定位块与刀座相连，在刀具安装时，通过定位块定位，将刀具按加工需求角度定位锁紧，且更换刀具时，无需再次调节角度，使操作工序更为便捷。由于刀座上额外设置了定位块，用于和刀柄的端面相互抵持，以保证刀具本体的镗孔角度，因此镗孔前只需调节镗孔直径并始终保持定位块与刀柄抵持，即可保证刀具的角度，从而省去了人工调刀的步骤，在方便镗刀安装的同时，还提高了镗刀的装配效率，进而提高了工件的加工效率。

另外，所述定位块用于抵住所述刀柄的端部为一个平面。通过平面抵持，增加接触面积，使得定位块与刀柄之间的承靠更为稳定。

另外，所述定位块与所述刀座可拆卸连接或与所述刀座一体成型。定位块与刀座可拆卸连接，在定位块发生磨损时，可随时更换定位块，且不同的定位块安装方式，使刀具的安装角度也不一样，符合不同工艺中的刀具角度需求；而与刀座一体成型的定位块，减少了定位块与刀座的安装工序，操作更为便捷。

另外，所述刀柄还包含与所述主体部同轴相连的尾部，且所述尾部与所述端部相对设置；且所述尾部还可拆卸的安装有衔接组件，所述衔接组件用于将所述刀柄固定在机床的刀架上。

由于加工精密孔径的镗孔刀具需要与机床的刀盘固定安装，由于机床类型的不同，刀盘也存在差异，通过衔接件，可先将刀柄与衔接组件连接，再通过衔接组件与刀架固定，通过不同的衔接组件，可使加工精密孔径的镗孔刀具适用于不同的机床刀架。

另外，所述衔接组件包含与所述刀柄尾部相互贴合的衔接件本体、N个用于将所述衔接件本体、所述刀柄和所述刀架一同进行锁紧固定的锁紧件，且所述N为大于1的自然数。通过锁紧件，使衔接本体与刀柄可拆卸连接，在不使用时可拆开放置，放置存储方便，并且在加工精密孔径的镗孔刀具需要匹配其他型号刀架时，可更换衔接组件，将加工精密孔径的镗孔刀具固定在刀架上。

另外，所述刀柄的尾部朝着所述主体部的四周向外扩张形成凸缘，而所述衔接件本体用于完全盖住所述刀柄的尾部；

其中，各锁紧件以所述主体部的轴线为中心等距环绕设置，且各锁紧件均有部分用于依次穿过所述尾部的凸缘和所述衔接件本体并与所述刀架螺纹连接，而另有部分均暴露在所述凸缘上用于抵住所述凸缘。从而使锁紧件将衔接件本体与刀柄充分连接，锁紧。

另外，所述尾部、所述主体部和所述衔接件本体均同轴设置。由于同轴连接，加工精密孔径的镗孔刀具在工作时，使其整体受力，且受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的加工精密孔径的镗孔刀具的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二实施方式的加工精密孔径的镗孔刀具的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种加工精密孔径的镗孔刀具。如图1所示，加工精密孔径的镗孔刀具包含用于固定刀具6的刀座1和用于固定刀座1的刀柄2，刀柄2包含端部3、与端部3相连的主体部4，且主体部4朝着背离端部的方向延伸形成；其中，刀座的轴线与主体部的轴线N相互垂直，且刀座设置在刀柄2的端部3，并整体位于主体部4的轴线位置。

通过上述内容不难发现，由于刀座1位于刀柄2的端部3，刀座1整体置于主体部4的轴向位置，在加工精密孔径的镗孔刀具镗孔时，加工精密孔径的镗孔刀具所受的切削力由刀柄2和刀座1共同承担，防止了刀座1单独受力过大而扭转跳动，从而减小了孔内表面的粗糙度，提高孔内表面精度，且使孔几何形状精度精准，孔径精确，达到工艺需求，提高工作效率，也使加工精密孔径的镗孔刀具与孔接触的刀刃面磨损度均匀。

另外，如图1所示，端部3上开设有槽口，刀座1可滑动地设置在槽口内，刀座1在槽口内的滑动方向与主体部4的轴线N相互垂直。安装刀1时，将刀座1推送入槽口内，按照刀座1的安装位置需要，沿槽口在端部3上的开设方向，滑动刀座1。由于有槽口的存在，可以将刀座1安装在槽口内，使刀座1安装、挪动更为便捷。刀座1安装在槽口内，加工精密孔径的镗孔刀具工作时，刀座1与槽口内表面相抵持，加固刀座1定位固定，防止刀座1带动刀具6挪动。且主体部4上设置有多个锁紧件5，并与主体部4螺纹连接，且各锁紧件5至少有部分从刀柄2的主体部4旋入槽口内，对刀座1进行锁紧。

具体的说，锁紧件5可为定位栓和螺纹孔组成，在主体部4上分布多个螺纹孔，穿透至槽口，将定位栓穿过螺纹孔，抵持住刀座1与槽口相贴的面，刀座1的另一面与槽口相抵持，将刀座1固定。使得工作人员可根据镗孔的直径，调节刀座1在槽口内的位置。而锁紧件5用于在刀座1完成位置调节后对刀座1进行锁紧，以实现对刀座1的固定。

另外，如图1所示，刀座1长度大于槽口的长度。刀座1的长度较长，可使刀座1在槽口内多距离段滑动，刀座1在槽口内的位置不同，刀具6固定在刀座上伸出刀柄2外的距离不同，从而可满足不同工件的镗孔需求。

进一步的，如图1所示，刀柄2还包含与主体部4同轴相连的尾部7，且尾部7与端部3相对设置；且尾部7还可拆卸的安装有衔接组件8，所述衔接组件8用于将刀柄2固定在机床的刀架上。

具体的说，在本实施方式中，加工精密孔径的镗孔刀具在使用时，需要将其与机床的刀盘固定安装，将衔接组件8与尾部7相连，再将衔接组件8与机床的刀盘固定，从而使加工精密孔径的镗孔刀具固定在机床上，但是由于机床类型的不同，刀盘也存在差异，为了使镗孔刀具固定在不同型号的刀盘上，可更换不同的衔接组8。从而可拆卸的衔接组件8使加工精密孔径的镗孔刀具适用于不同的机床刀架。

进一步的，如图1所示，衔接组件8包含与刀柄的尾部7相互贴合的衔接件本体9、多个用于将衔接件本体8、刀柄2和刀架一同进行锁紧固定的锁紧件10；刀柄的尾部7朝着主体部4的四周向外扩张形成凸缘，而衔接件本体9用于完全盖住所述刀柄的尾部7。其中，各锁紧件10以主体部4的轴线N为中心等距环绕设置，且各锁紧件10均有部分用于依次穿过尾部7的凸缘和衔接件本体9，并与刀架螺纹连接，而另有部分均暴露在凸缘上用于抵住凸缘。

由此不难发现，刀柄的尾部7面积大于刀柄2的其他位置横截面积，且衔接件本体9的整体面积大于刀柄的尾部7，衔接件本体9放置在刀柄的尾部7上，两者的中心线重合。再通过锁紧件10穿过刀柄尾部7的突出面积部分和衔接件本体9，将两者锁紧，为了锁紧的紧固，不易松弛，锁紧件10可为锁紧螺栓，各锁紧螺栓以主体部4的轴线N为中心等距环绕设置。通过锁紧件10，使衔接本体9与刀柄可拆卸连接，在不使用时可拆开放置，放置存储方便，并且在加工精密孔径的镗孔刀具需要匹配其他型号刀架时，可更换衔接组件，将加工精密孔径的镗孔刀具固定在刀架上。

最后，如图1所示，尾部7、主体部4和衔接件本体9均同轴设置。由于同轴连接，加工精密孔径的镗孔刀具在工作时，使其整体受力，且受力均匀。

本实用新型的第二实施方式涉及一种加工精密孔径的镗孔刀具。第二实施方式是在第一实施方式基础上做的进一步改进，主要改进之处在于，在本实用新型第二实施方式中，如图2所示，在刀座1上设置有定位块，且定位块11用于与刀柄的端部3相互抵持。由于刀座1上额外设置了定位块11，用于和刀柄的端部3相互抵持，以保证刀具6的镗孔角度，因此镗孔前只需调节镗孔直径并始终保持定位块11与刀柄2抵持，即可保证刀具6的角度，从而省去了人工调刀的步骤，在方便镗刀安装的同时，还提高了镗刀的装配效率，进而提高了工件的加工效率。

进一步的，如图2所示，定位块11用于抵住刀柄的端部3为一个平面。通过平面抵持，增加接触面积，使得定位块11与刀柄2之间的承靠更为稳定。

最后，如图2所示，定位块11与刀座1可拆卸连接。在定位块11发生磨损时，可随时更换定位块即可，且不同的定位块安装方式，使刀具6的安装角度也不一样，适应不同工艺中的刀具角度需求。且定位块11也可与刀座1一体成型，减少了定位块11与刀座1安装工序，操作更为便捷。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。