本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种铝材切割机专用的自动输送工作台。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
现有的切割机工作台在使用的过程中存在一些缺陷，例如，切割机的工作台不能自动输送材料，还需要手动将材料拿到切割刀下进行切割，材料体积比较大的时候人工搬运很费力，工作人员需要来回跑，使用起来非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝材切割机专用的自动输送工作台，以解决上述背景技术中提出的切割机的工作台不能自动输送材料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割机专用的自动输送工作台，包括控制面板、工作台、传动轴和风扇，所述工作台安装在支撑架的上方，且工作台的下方中间位置处设置有控制箱，所述支撑架的下方设置有高度调整螺丝，所述控制箱的内部左侧设置有电机，所述控制面板安装在控制箱的前表面右侧中间位置处，所述控制箱的前表面下方设置有脚踏开关，所述传动轴安装在工作台的下方，且传动轴上设置有输送带，所述工作台的上方左侧设置有工件架，且工作台的上方靠近工件架的右侧设置有压料架，所述风扇安装在工作台的上方靠近压料架的右侧，所述风扇和电机均与控制面板电性连接。
优选的，所述支撑架共设置有两个，且两个支撑架分别安装在工作台的下方两侧。
优选的，所述高度调整螺丝共设置有两个，且两个高度调整螺丝分别安装在两个支撑架的下方。
优选的，所述传动轴共设置有三个，且三个传动轴均安装在工作台的下方。
优选的，所述电机与传动轴通过皮带传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材切割机专用的自动输送工作台结构科学合理，使用安全方便，在工作台上设置了一个输送装置，用来输送需要切割的材料，避免了工作工作人员需要来回跑搬运材料浪费时间和人力的问题；使用更加安全；并且在支撑脚的下方设置了一个高度调节螺丝，工作人员可以根据自己的需要调整工作台的高度，更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-工件架、2-输送带、3-支撑架、4-高度调整螺丝、5-电机、6-控制箱、7-脚踏开关、8-控制面板、9-工作台、10-传动轴、11-风扇、12-压料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材切割机专用的自动输送工作台，包括控制面板8、工作台9、传动轴10和风扇11，工作台9安装在支撑架3的上方，且工作台9的下方中间位置处设置有控制箱6，支撑架3的下方设置有高度调整螺丝4，控制箱6的内部左侧设置有电机5，控制面板8安装在控制箱6的前表面右侧中间位置处，控制箱6的前表面下方设置有脚踏开关7，传动轴10安装在工作台9的下方，且传动轴10上设置有输送带2，工作台9的上方左侧设置有工件架1，且工作台9的上方靠近工件架1的右侧设置有压料架12，风扇11安装在工作台9的上方靠近压料架12的右侧，风扇11和电机5均与控制面板8电性连接。
支撑架3共设置有两个，且两个支撑架3分别安装在工作台9的下方两侧。高度调整螺丝4共设置有两个，且两个高度调整螺丝4分别安装在两个支撑架3的下方。传动轴10共设置有三个，且三个传动轴10均安装在工作台9的下方。电机5与传动轴10通过皮带传动连接。
本实用新型中的输送带2由电机、传送带和传动轴组成，是一种用来输送切割材料的输送装置。
本实用新型的工作原理及使用流程：该铝材切割机专用的自动输送工作台安装好过后，将切割机通上电源，通过控制面板8上的控制按钮启动电机5，将铝材放在输送带2上，由电机5带动传动轴10上的输送带2运动，由压料架12对材料进行整理，最后将材料输送到工件架1处，由工件架1上的切割刀对材料进行切割，通过高度调整螺丝4可以调整工作台9的高度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。