一种用于在作用杆上钻圆孔的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，具体涉及一种用于在作用杆上钻圆孔的工装夹具。

背景技术：

如图4所示，作用杆包括大轴端10、中轴部12和小轴端11，作用杆上部为大轴端10，中部为中轴部12，下部为小轴端11。大轴端10上开设径向通孔14，中轴部12上开设键槽B7，中轴部12的下部设有螺纹。本零件属于轻轨零部件中的一种复杂型零件，加工时对精度要求较高、主要是对夹具的要求较高。目前，对这类筒形件径向孔的加工方法常见的有 V 型槽定位钻床加工、数控机床加工等，其中采用 V型槽定位钻床加工方法，操作复杂，效率偏低；而采用数控机床加工方法虽然精度高，但效率低，生产成本高，不适合一般精度零件的大量加工。同时，这些现有的工装夹具结构复杂、制造成本高、并且不易适用加工上述作用杆上的径向圆孔。此外由于作用杆为回转体零件，夹持不牢固，不能实现其快速工作，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简单、低成本、高精度、能实现作用杆快速工装的用于在作用杆上钻圆孔的工装夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于在作用杆上钻圆孔的工装夹具，包括凹形件，所述凹形件包括夹持部和定位部，所述定位部位于夹持部左侧的上端，定位部中心开设竖直的通孔A，所述夹持部中心开设水平的通孔B，所述通孔B上开设键槽A。

进一步的，它还包括集灰部，所述集灰部位于夹持部左侧的下端、定位部的下方，所述集灰部中心开设盲孔。

进一步的优选，所述夹持部、集灰部和定位部一体成型。

优选的，所述通孔A内设置导向套。

优选的，所述凹形件各棱边均倒角。

本实用新型的有益效果是：

1、夹具的结构简单，成本低的同时操作也很简单；

2、开设刀具导向孔并设置导向套，使圆孔的加工定位精度更高；

3、适用于加工作用杆上的径向圆孔；

4、针对作用杆的结构特点对其进行装夹，能够实现快速工装，提高装夹效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为作用杆结构示意图；

图4为本实用新型及作用杆的装配结构示意图；

图中，1-凹形件，2-定位部，3-夹持部，4-通孔B，5-通孔A，6-键槽A，7-键槽B，8-导向套，9-作用杆，10-大轴部，11-小轴部，12-中轴部，13-锁紧螺母，14-集灰部，15-盲孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~4所示，一种用于在作用杆上钻圆孔的工装夹具，包括各棱边均倒角的凹形件1，凹形件1包括一体成型的夹持部3、集灰部14和定位部2，定位部2位于夹持部3左侧的上端。定位部2中心开设竖直的通孔A5，通孔A5内设置导向套8，工作时将导向套8置于通孔A5内，钻头通过导向套8定位。夹持部3中心开设水平的通孔B4，通孔B4上开设键槽A6。集灰部14位于夹持部3左侧的下端、定位部2的下方，集灰部14用于平衡夹具的重心，集灰部14中心开设盲孔15，盲孔15用于收集加工时产生的废屑。

作用杆9包括大轴端10、中轴部12和小轴端11，作用杆9上部为大轴端10，作用杆9中部为中轴部12，作用杆9下部为小轴端11，大轴端10上开设径向通孔14，中轴部12上开设键槽B7，中轴部12的下部设有螺纹。

加工前，在键槽B7上设置相配合的平键，将作用杆9伸入通孔B4、同时使平键和通孔B4内的键槽A6配合，防止作用杆9在通孔B4内周向转动，使作用杆9贯穿通孔B4，大轴端10在通孔B4左边，小轴端11在通孔B4右边；再通过与中轴部12上的螺纹配合的锁紧螺母14将中轴部12紧固于通孔B4内，完成对作用杆9的夹持。最后钻头通过导向套8的导向作用接近大轴端10，从而加工径向通孔14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。