钢筋切断机的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋加工设备，更具体地说，它涉及一种钢筋切断机。

背景技术：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

目前，公开号为CN205393403U的中国专利公开了一种该钢筋切断机，包括有电机与液压机构，所述液压机构包括有机体、活塞、推杆以及容纳液压油的容腔，所述活塞与推杆安装在机体内，所述电机的输出轴传动活塞，所述活塞通过作为中间介质的液压油与推杆实现传动，所述推杆的前端安装有动刀头，在机体的前端安装有刀座，所述刀座上安装有静刀头，所述静刀头与动刀头能配合相切，容纳液压油的容腔安装在机体的下部。

上述钢筋切断机在切割钢筋时，需要操作员手动扶持住钢筋，通过切断机切割钢筋的另一端，切割时钢筋受力较大，钢筋存在偏移的可能，存在划伤手部的可能，安全性能较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢筋切断机，通过抵接块的设置，使得钢筋能够固定在刀座上，无需操作员扶持住钢筋，增加了设备的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋切断机，包括机体，所述机体一端固定连接有刀座，所述机体靠近刀座的一端设有用于切割钢筋的动刀头，所述动刀头沿靠近或远离刀座的方向滑移连接在机体上，所述刀座内固定连接有和动刀头适配的静刀头，所述刀座上固定连接有用于和钢筋抵接的抵接块，所述动刀头位于静刀头和抵接块之间。

通过采用上述技术方案，将钢筋放置在刀座上后，动刀头、静刀头与抵接块能够将钢筋固定在刀座上，抵接块的添加能够对钢筋提供与静刀头同方向的支撑力，使得在位于静刀头和抵接块之间的动刀头能够提供一个反向的力，切割钢筋时，无需操作员用手扶持住钢筋，钢筋仍然能够稳定地放置在刀座上，减小了操作员受伤的可能，增加了设备的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述静刀头沿靠近或远离机体的方向滑移连接在刀座上，所述抵接块沿靠近或远离机体的方向滑移连接在刀座上。

通过采用上述技术方案，左右滑移静刀头，使得静刀头与动刀头之间的间距能够不断改变，使得能够卡紧不同半径的钢筋，增大了设备的使用范围；需要加工一批半径相同的钢筋，将静刀头固定在适当的位置，使得钢筋能够抵接在静刀头和动刀头上，完成加工后，再次装入新的钢筋后，钢筋仍然能够固定卡紧在刀座上，无需再次调节静刀头，操作较方便。

本实用新型进一步设置为：所述刀座上固定连接有固定板，所述抵接块上固定连接有弹簧，所述弹簧远离抵接块的一端固定连接在固定板上。

切割钢筋时，钢筋末端受到较大的压力，通过采用上述技术方案，使得抵接块能够向靠近或远离固定板的方向滑移，切割钢筋时，钢筋能够发生偏转，抵接块向靠近固定板的一侧滑移，弹簧受压收缩，卸掉了抵接块上的压力，减小了抵接块因压力过大而损坏的可能，增加了设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块远离固定板的一端开设有用于钢筋抵接的导向槽。

通过采用上述技术方案，将钢筋放置在刀座上时，直接向靠近抵接块的一端滑移钢筋，钢筋能抵接在导向槽的内壁上，继续向靠近抵接块的一侧滑移，抵接块受到垂直于钢筋轴心方向的压力，导向槽能够将垂直方向的压力转化为水平方向的垂直于固定板方向的力，抵接块受到朝向固定板方向的力，弹簧收缩，抵接块向靠近固定板的一侧滑移，抵接块远离固定板的一端能够抵接在钢筋上，使得抵接块自动卡紧钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块上固定连接有限位杆，所述限位杆穿设在固定板上，所述限位杆沿其轴心方向滑移连接在固定板上。

弹簧伸缩时自由度较大，存在偏移的可能，通过采用上述技术方案，限位杆穿设在固定板上，限位杆只能够带动抵接块沿限位杆的轴心方向滑移连接在固定板上，增加了抵接块滑移时的约束，减小了弹簧伸缩时偏移的可能，减小了抵接块滑移时偏移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧套设在限位杆上，所述弹簧的半径大于限位杆的半径。

通过采用上述技术方案，增加了弹簧与限位杆之间的约束，进一步地限制了弹簧伸缩时的方向，减小了弹簧偏移的可能，同时也节约了空间的使用。

本实用新型进一步设置为：所述机体上还固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有用于和钢筋端部抵接在限位挡块。

通过采用上述技术方案，切割完成后，限位挡块能够防止切断后的钢筋向外飞出，减小了操作员受伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述连接板通过螺栓固定连接在机体上。

通过采用上述技术方案，螺栓连接的连接板方便了连接板的装卸，便于更换连接板与限位挡块。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上开设有腰型孔，所述螺栓穿过腰型孔将连接板固定在机体上。

通过采用上述技术方案，限位挡块能够固定在不同的位置，钢筋能够抵接在限位挡块上，对钢筋所需切割的长度进行初步限制，方便了所需切割长度的控制。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上还固定连接有隔离板，所述隔离板和限位挡块固定连接。

通过采用上述技术方案，隔离板的设置减小了钢筋切割后向上飞出的可能，增加了设备的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抵接块的添加，能够将钢筋固定在刀座上，无需操作员用手扶持钢筋，增加了设备的安全性；弹簧的添加使得抵接块能够向内滑移，卸掉抵接块上的压力，减小了抵接块因压力过大而损坏的可能。

附图说明

图1为本实施例安装钢筋后的立体图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实施例中抵接块的立体图；

图4为图3的B处放大图。

附图标记：1、机体；2、连接线；3、把手；4、刀座；5、动刀头；6、静刀头；7、钢筋；8、调节杆；9、固定孔；10、连接板；11、腰型孔；12、限位挡块；13、螺栓；14、隔离板；15、固定板；16、限位杆；17、限位块；18、抵接块；19、导向槽；20、弹簧。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，一种钢筋切断机，包括后侧的机体1，机体1的后端固定连接有连接线2，机体1的上端还固定连接有把手3，机体1前端的横截面小于机体1的后端的横截面，机体1的前端底部固定连接有L形的刀座4，机体1的前端固定连接有动刀头5，动刀头5能够沿靠近或远离刀座4的方向滑移，机体1内设有用于驱动动刀头5滑移的驱动机构(驱动机构为现有技术，在此不做赘述)，刀座4上固定连接有与动刀头5相适配的静刀头6，钢筋7能够放置在动刀头5和静刀头6之间，动刀头5与静刀头6能够配合切割钢筋7，静刀头6前端还转动连接有调节杆8，转动调节杆8即可使得静刀头6前后滑移，使得钢筋切断机能够固定卡紧不同半径的钢筋7。

机体1的右端开设有两个固定孔9，机体1上方固定连接有截面为矩形的连接板10，连接板10上开设有若干个腰型孔11，若干个腰型孔11之间的间距相等，连接板10能够通过螺栓13固定连接在机体1上，螺栓13能够穿过腰型孔11螺纹连接在固定孔9内，连接板10的右端固定连接有用于对钢筋7限位的限位挡块12，钢筋7的右端能够抵接在限位挡块12的左侧，连接板10的前端固定连接有隔离板14，隔离板14的右端与限位挡块12固定连接，连接板10、隔离板14和限位挡块12一体形成。

如图3和图4所示，刀座4的右端固定连接有固定板15，固定板15上垂直穿设有限位杆16，限位杆16的前端还固定连接有圆柱状的限位块17，限位块17的半径大于限位杆16的半径；限位杆16的后端固定连接有抵接块18，静刀头6位于动刀头5的左侧，抵接块18位于动刀头5的右侧，抵接块18的截面大于限位杆16的截面，限位杆16固定连接在抵接块18的中心位置，抵接块18的右端开设有截面为三角形的导向槽19，导向槽19的左端较宽，右端较窄，钢筋7能够抵接在导向槽19的内壁上；抵接块18和固定板15之间设有弹簧20，弹簧20的前端固定连接在固定板15上，后端固定连接在抵接块18上，弹簧20的半径大于限位杆16的半径，弹簧20套设在限位杆16上。

工作原理：将钢筋7放置在刀座4上后，转动调节杆8，将静刀头6抵接在钢筋7上，沿钢筋7的轴心方向向前推动钢筋7，钢筋7能够抵接在导向槽19的内壁上，导向槽19将受到的压力转化为对弹簧20的压力，弹簧20收缩，限位杆16沿其轴心方向向前滑移，抵接块18的后端能够抵接在钢筋7的前侧，钢筋7能够固定卡紧在刀座4上；继续向前滑移钢筋7，测量出所需切割的长度，将钢筋7放置在适当的位置，将限位挡块12抵接在钢筋7的右端，通过螺栓13将连接板10固定连接在机架上。

需要再次切断钢筋7时，将钢筋7放置在动刀头5和静刀头6之间，向前推动钢筋7直至钢筋7抵接在限位挡块12上，钢筋7能够固定在刀座4上，启动钢筋切断机，钢筋7即可切断，切断后的钢筋7能够落下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。