一种彩图板前处理装置的制作方法

本实用新型涉及彩图板制作成型领域，特别是涉及一种彩图板前处理装置。

背景技术：

彩图板在初步制作成型的其中一个步骤是将前一批生产的尾料钢带与新进入生产线的钢带进行缝合处理，缝合处理之后的钢带进入后续的生产线进行表面处理，比如表面彩凃、冷却等。

然而，在钢带一般为方形带，其头部两端的端角为直角，其进入后续生产线时会容易与其他设备、设施发生碰撞，或者“挂”住一些生产废料，从而影响的生产的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种彩图板前处理装置，能够保证彩图板的生产质量。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种彩图板前处理装置，包括钢带沿水平横向依次通过的缝合机、包胶机和端角修剪机，所述包胶机包括包胶辊组，所述包胶辊组在包胶驱动部件的驱动下可沿水平纵向来回平移，所述端角修剪机包括两组修圆刀组部件，两组修圆刀组部件在修剪驱动部件的驱动下可沿水平纵向对向移动或背向分开。

作为本实用新型的进一步改进，所述包胶机包括包胶支架，所述包胶支架上设有上包胶部件和下包胶部件，上包胶部件与下包胶部件之间形成钢带通过的空间，所述上包胶部件以及下包胶部件在包胶驱动部件的驱动下可沿水平纵向同步的来回平移。

作为本实用新型的进一步改进，所述上包胶部件包括上移动座和活动连接在上移动座底部的上包胶辊，所述下包胶部件包括下移动座和活动连接在下移动座底部的下包胶辊，上包胶辊和下包胶辊相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上包胶辊与上移动座之间设有上压紧弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述包胶驱动部件包括包胶电机，包胶电机的输出端接有上同步带传动单元和下同步带传动单元，上同步带传动单元的输出端具有沿水平纵向设置的上丝杆，所述上移动座与上丝杆通过丝杠螺母的方式配合，下同步带传动单元的输出端具有沿水平纵向设置的下丝杆，所述下移动座与下丝杆通过丝杠螺母的方式配合，上丝杆与下丝杆相互平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述端角修剪机包括修剪支架，修剪支架上设有两道沿纵向布置的滑轨，每组所述修圆刀组部件均包括一滑块基座和一修圆刀，所述修圆刀连接在滑块基座上，两个滑块基座分别滑动连接在不同的滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块基座上设有可进入钢带边缘的凹腔，所述滑块基座上还设有刀驱动件，所述刀驱动件的输出端连接修圆刀并驱动修圆刀在竖向运动，从而修圆刀能够在凹腔上方到达凹腔下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块基座在朝向钢带的一侧设有钢带导入结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢带导入结构包括上导板和下导板，所述上导板的一端位于凹腔上边缘，另一端向上倾斜，所述下导板的一端位于凹腔下边缘，另一端向下倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述缝合机具有在前方的接带辊以及后方的送带辊，钢带从接带辊向送带辊方向平移输送，接带辊与送带辊之间设有缝合部件，所述缝合部件包括在竖向可对向运动的上缝合模和下缝合模，上缝合模的下表面设有向下突出的缝合凸台，缝合凸台在水平方向上呈M*N矩形阵列布置，其中M与N均为大于3的整数，下缝合模相对于每个缝合凸台的位置设有与缝合凸台凹凸配合的缝合凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在钢带缝合之后对钢带表面进行包胶处理，满足了一些高质量彩图板的需求，之后利用端角修剪机将钢带两个端角的直角修建成圆角，从而避免了钢带与后续生产设备、设施之间发生碰撞的可能，另外，圆角也有一定的导向作用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是前处理装置的示意图；

图2是包胶机的俯视图；

图3是包胶机的左视图；

图4是端角修剪机的俯视图；

图5是端角修剪机的左视图；

图6是缝合机的主视图；

图7是上缝合模的结构示意图；

图8是下缝合模的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的彩图板前处理装置，包括钢带沿水平横向依次通过的缝合机100、包胶机200和端角修剪机300。缝合机100用于将前一卷钢带的尾端和后一卷钢带的前端接驳缝合在一起。包胶机200用于在钢带上、下表面通过刷的方式包裹一层胶层，端角修剪机300用于修建钢带端部的两个直角端角，将直角端角形成圆角。

所述的包胶机200包括包胶辊组，包胶辊组在包胶驱动部件的驱动下可沿水平纵向来回平移，水平纵向来回平移的过程即是在钢带表面包胶的过程。

所述的端角修剪机300包括两组修圆刀组部件，两组修圆刀组部件在修剪驱动部件的驱动下可沿水平纵向对向移动或背向分开，其对向移动到位后可以开始对钢带端角修剪，其背向分开后钢带能继续通过。

那么钢带的前处理可以这样实现：首先，前一卷钢带平移到达包胶机200的下方并停止下来，包胶机200对相应位置进行包胶；包胶之后的钢带平移至端角修剪机300位置后停止，修圆刀组部件对两个端角进行修圆角；然后钢带继续平移。当前一卷钢带用完后，后一卷钢带的前部覆盖前一卷钢带的后端，然后用缝合机100将两卷钢带接驳缝合到一起。

以下对包胶机200进行说明。

参考图2和图3，包胶机200包括包胶支架2。包胶支架2上设有上包胶部件21和下包胶部件22，上包胶部件21与下包胶部件22之间形成钢带通过的空间，上包胶部件21以及下包胶部件22在包胶驱动部件的驱动下可沿水平纵向同步的来回平移。

优选的，上包胶部件21包括上移动座211和活动连接在上移动座211底部的上包胶辊212，下包胶部件22包括下移动座221和活动连接在下移动座221底部的下包胶辊222，上包胶辊212和下包胶辊222相对设置。钢带在上包胶辊212与下包胶辊222之间穿行的过程完成包胶，为此，上包胶部件21还应包括并未图示的为上包胶辊212提供胶层的上供胶部件，下包胶部件22还应包括并未图示的为下包胶辊222提供胶层的下供胶部件。上包胶辊212并非主动驱动，而是随着上移动座211的移动在钢带上表面滚动来完成包胶；下包胶辊222的原理也是一样。

进一步，上包胶辊212与上移动座211之间设有上压紧弹簧213。钢卷在上包胶辊212、下包胶辊222之间通行时，钢带会将上包胶辊212向上顶起，那么，上压紧弹簧213提供将上包胶辊212压紧在钢带表面的压力，以及钢带离开之后的回复力。

进一步，包胶驱动部件包括包胶电机23，包胶电机23的输出端接有上同步带传动单元24和下同步带传动单元25，上同步带传动单元24的输出端具有沿水平纵向设置的上丝杆26，上移动座211与上丝杆26通过丝杠螺母的方式配合，下同步带传动单元25的输出端具有沿水平纵向设置的下丝杆27，下移动座221与下丝杆27通过丝杠螺母的方式配合，上丝杆26与下丝杆27相互平行。丝杠螺母传动的方式可以保证运动的精度，另外，通过一台包胶电机23同时驱动上移动座211和下移动座221，减少了同步控制的难度。

如图3所示，在并未开始包胶的时候，包胶辊组处于图中所示的A位置，开始包胶后，包胶辊组向左平移，最后到达图中所示的B位置，完成钢带宽度方向一个位置的包胶工作。

以下对端角修剪机300进行说明。

参考图4和图5，端角修剪机300包括修剪支架3，修剪支架3上设有沿纵向布置的滑轨31，每组修圆刀组部件均包括一滑块基座32和一修圆刀33，修圆刀33连接在滑块基座32上，两个滑块基座32分别滑动连接在滑轨31上。两个滑块基座32的活动为相互对向移动或背向分开，以带动修圆刀33进行相应方向的运动。

进一步，参考图5，滑块基座32上设有可进入钢带边缘的凹腔34。滑块基座32上还设有刀驱动件37，刀驱动件37比如可以是一个气缸，其输出端竖直向下并连接修圆刀33，从而驱动修圆刀33在竖向运动，那么修圆刀33能够在凹腔34上方到达凹腔34下方。

在还不需要修圆角的时候，钢带400在图5中的中间位置，滑块基座32位于两侧，如图中的对称端的C位置；需要修圆角时，钢带400停止纵向的输送平移，滑块基座32向中间运动，凹腔34到达中部位置，使得钢带进入凹腔34，如图中对称端的D位置；此时，修圆角刀从上向下移动，对钢带端部进行修圆角处理。

进一步优选的，滑块基座32在朝向钢带的一侧设有钢带导入结构。

具体来说，钢带导入结构包括上导板35和下导板36，上导板35的一端位于凹腔34上边缘，另一端向上倾斜，如果钢带的位置略高于凹腔34，则上导板35将钢带向下压使其进入凹腔34；下导板36的一端位于凹腔34下边缘，另一端向下倾斜，如果钢带的位置略低于凹腔34，则下导板36将钢带向上托起使其进入凹腔34。

进一步优选的，参考图6至图8，缝合机100具有在前方的接带辊11以及后方的送带辊12。接带辊11将钢带从前方的输送装置运送后，通过平移输送的方式输送至于送带辊12，之后继续输送至包胶机200中。由于前一卷钢带的末端需要与后一卷钢带的前端缝合，因此在接带辊11与送带辊12之间设有缝合部件。所述的缝合部件包括在竖向可对向运动以及背向分开的上缝合模15和下缝合模13，两个缝合模的对向运动实现钢带缝合，两个缝合模的背向分开实现钢带的继续传输。

具体的，参考图7和图8，上缝合模15的下表面设有若干个向下突出的缝合凸台151，缝合凸台151在水平方向上呈4*10矩形阵列布置，当然也不一定是4*10的矩形阵列，也可以是M*N的矩形阵列，只要M与N均为大于3的整数即可，与此同时，下缝合模13相对于每个缝合凸台151的位置设有与缝合凸台151凹凸配合的缝合凹槽131。在缝合时，上缝合模15与下缝合模13对压，缝合凸台151将叠在一起的两块钢带处于同一竖直位置的对应部分压入相应的缝合凹槽131中，从而两块钢带咬合在一起。由于两块钢带具有4*10个咬合的连接位置，从而两块钢带连接非常稳固。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。