刷毛线切割分体式装夹夹具的制作方法与工艺

本发明涉及刷毛线切割设备工装领域，具体涉及刷毛线切割分体式装夹夹具。

背景技术：
刷式密封是近年发展起来的一种高效柔性密封，刷式密封的主要部件——刷环是由前面板、背板和夹在两者之间的高密度高温合金丝组成的刷丝组成。生产中刷丝根据要求切割成所需长度规格，刷环具有一定弧度，切割之前先用左定位块、中间定位块、右定位块将其两端及中心点进行定位，然后再实施切割。以往使用的装夹夹具其中左右定位块是一体结构，根据刷环规格先安装左右定位块，左右定位块前端部的定位凸台卡在刷环两端内侧，然后安装调整中间定位块，使中间定位块前端部的定位凸台卡在刷环中心点的外侧，如此将待加工刷环牢牢的卡装在夹具中，切割完成后，松卸夹具，将加工后的刷环取出，然后再次进行装夹定位调试，进行下一次的操作过程。因此每一次装夹均需要定位调试，耗费大量时间，因而加工效率低下。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种刷毛线切割装夹夹具，分体结构，只需首次装夹时进行定位调试，再次装夹时只要靠点定位即可，节省时间，显著提高加工效率。本发明通过以下技术方案实现：刷毛线切割分体式装夹夹具，包括设于机台上的框架、安装于框架的后框上的左定位块、中间定位块和右定位块，三个定位块的前端均设有定位凸台，所述左定位块、右定位块设有定位凸台的前端部与其本体为拆装结构，还包括定位磁块，定位磁块搁置在左定位块、右定位块的本体上表面，与中间定位块上的定位凸台共同定位待加工刷环。本发明进一步改进方案是，所述左右定位块前端部内设螺栓通孔，本体的相应位置同时设有螺栓孔，前端部通过螺栓固定在其本体上。此结构拆装方便。本发明更进一步改进方案是，所述左定位块、右定位块的前端部与其本体的连接端面由多个面构成，多个面不在同一平面上。可有效防止加工过程中，前端部与其本体之间产生移位松动。本发明更进一步改进方案是，所述左定位块、中间定位块和右定位块上设有腰形孔，螺栓穿过腰形孔，将其固定在框架上。腰形孔便于调整左右定位块、中间定位块与框架的固定位置。首次装夹时，先安装左右定位块，然后将待加工刷环内侧两端抵靠在左右定位块前端部的定位凸台上，之后再安装调整中间定位块，使中间定位块前端部的定位凸台卡在刷环中心点的外侧，最后将定位磁块搁置在左定位块、右定位块的本体上表面，使其抵靠在待加工刷环外侧，开启磁块使其吸附定位在左右定位块上，然后拧松左右定位块前端部的螺栓，将前端部卸下后，进行线切割操作。切割完成后直接取下已加工好的刷环，再次装夹同规格刷环时，只需将待加工刷环外侧两端抵靠左右定位块上的定位磁块、中心点抵靠在中间定位块上的定位凸台即可实现定位，无需重新寻找定位点。本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：本发明只需首次装夹时调整定位，待加工刷环刷毛线切割完成后，直接取下已加工完成的刷环，而无需像原来的夹具要拧卸整体的左右定位块或中间定位块才能取出刷环，导致再次加工时仍需装夹调整定位，本发明吸附在左右定位块上的定位磁块与中间定位块前端部的定位凸台即形成下一次待加工刷环两端及中心定位点，再次装夹时只要将待加工刷环抵靠到定位点，即可实现再次定位装夹工作，节省时间，显著提高加工效率。附图说明图1为本发明俯视图。图2为定位装夹待加工刷环后的俯视图。具体实施方式如图1、图2所示，本发明包括设于机台上的框架1、安装于框架1的后框上的左定位块2、中间定位块3和右定位块4，三个定位块的前端均设有定位凸台21、31、41，所述左定位块2、右定位块4设有定位凸台的前端部22、42与其本体23、43为拆装结构，还包括定位磁块5，定位磁块5搁置在左定位块2、右定位块4的本体23、43上表面，与中间定位块3上的定位凸台31共同定位待加工刷环6。所述左右定位块的前端部22、42内设螺栓通孔，本体23、43的相应位置同时设有螺栓孔，前端部22、42通过螺栓7固定在本体23、43上。所述左定位块、右定位块的前端部22、42与其本体23、43的连接端面由多个面构成，多个面不在同一平面上所述左定位块2、中间定位块3和右定位块4上设有腰形孔8，螺栓穿过腰形孔8，将其固定在框架1上。