本发明属于设计管材切割卡具领域，具体涉及一种自动上料对心式建筑管材切割夹具。
背景技术：
管材切割卡具是一种切割建筑管材的机器，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称为夹具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。目前，常见的用于夹持管状或者棒状钢材的夹具都是依靠电力和空压泵提供动力的，比如：压胎机。但是此种夹具由于使用电力和空压泵提供动力，所以其力量非常大，很容易将需要夹持的物品损坏，并且会造成能源的浪费，如果操作不当也会对操作人员的人身安全造成危害。并且建筑管材的长度较长，由于重力原因，会造成偏心问题。
据相关文献报道，常规的管材切割卡具大部分都是使用电力或者空压泵来提供卡具的动力，极易造成管材压坏和切割尺寸的不精确，从而造成能源和经济损失，因此必须重新设计和制造新的管材切割卡具。如专利公开号为204954022U的“一种建筑管材切割卡具”公开了一种使用空压泵来提供动力源卡具，其结构包括管材夹框、气缸、气缸活塞杆、调节夹块，所述管材夹框的前后面为贯通结构，所述管材夹框的顶部、左部和右部均通过连接杆与底框固定连接，所述底框的底部通过螺丝固定连接有气缸固定板，所述气缸与气缸固定板固定连接，所述气缸活塞杆的顶部连接有平板，所述调节夹块连接在平板的表面，所述管材夹框的底部设置有与调节夹块大小一致的穿槽。该建筑管材切割夹具使用受到限制，无法精确的调整管材的对心和对建筑管材的卡力无法精确把握。专利公开号为 204545564U的“一种建筑管材切割卡具”，其公开的技术方案：包括支撑底板、管材，所述支撑底板上设有L型夹持臂，所述L型夹持臂水平段上设有滑槽，所述滑槽内设有螺杆，所述螺杆上设有滑块，所述滑块上端设有夹持板。本发明通过设置L型夹持臂、螺杆、滑块与夹持板，这样将管材放置L型夹持臂内，通过转动手柄带动螺杆的转动，实现滑块的移动，从而带动夹持板对管材进行夹持，这样夹持板下端滑块是沿着滑槽移动。也无法精确的对建筑管材进行卡紧和切割。专利号104275660A的“手动管材夹具”，其公开的技术方案为：外壳、夹持装置、罗盘和摇杆，外壳由上壳体和下壳体组成，上壳体安装在下壳体上，罗盘固定在下壳体上，上壳体上设有夹持轨道，夹持装置设置在夹持轨道上，夹持轨道的数量大于或者等于 3，夹持轨道放射状的设置在上壳体上，罗盘的上表面设有螺旋轨道，螺旋轨道呈阿基米德螺线状，夹持装置的下端设有凸位，凸位卡合在螺旋轨道内，罗盘的下表面设有齿轮纹，摇杆安装在下壳体上，摇杆的一端设有伞齿轮，伞齿轮与罗盘的齿轮纹相啮合。该卡具无法实现建筑管材的自动上料的和对心等功能。
综上所述，利用现有建筑管材切割卡具，无法实现对建筑管材精准切割和卡紧，也不能满足建筑管材的自动上料。因此，有必要设计出一种满足建筑管材的精准加紧对心和自动上料的切割卡具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种切割尺寸的精确、节约能源的自动上料对心式建筑管材切割夹具。
自动上料对心式建筑管材切割夹具，其组成包括：底座支架、机床基底、机床机架、建筑管材、切割装置、第一卡紧装置、齿形导轨、移动齿轮、驱动电机、连接杆和第二卡紧装置；所述机床基底的上表面一端设置有机床机架；所述机床机架的左侧壁设置有切割装置；所述机床支架的中心处设有通孔，且通孔内贯穿有建筑管材；所述机床机架的右侧壁设置有与建筑管材匹配的第一卡紧装置；所述第一卡紧装置包括手柄、转动盘、丝杠、上V型块、右螺旋母滑块、左螺旋母滑块和下V型块；所述上V型块和下V型块固定在机床机架的右侧壁上，且上V型块和下V型块的前表面分别设有右螺旋母滑块和左螺旋母滑块；所述右螺旋母滑块和左螺旋母滑块的上端螺接有贯穿右螺旋母滑块和左螺旋母滑块的丝杠;所述丝杠的顶端设置有转动盘；所述转动盘的上表面设有手柄；所述机床基底的上表面设置有齿形导轨；所述齿形导轨左端与机床机架的右侧壁底部相连，与机床支架的中心处通孔相对应，齿形导轨与建筑管材相平行；所述齿形导轨啮合连接有移动齿轮；所述移动齿轮的中心与驱动电机的转子固定连接；所述驱动装置的上表面通过连接杆固定并连接有与建筑管材匹配的第二卡紧装置，且第二卡紧装置与第一卡紧装置结构相同。
所述机床基底的下表面的四个底角处均设置有底座支架。
所述上V型块和下V型块的内表面均设置有橡胶垫，可以避免建筑管材因挤压而产生变形。
所述齿形导轨的两侧有刻度尺，每一小格精度为1mm，量程为2m，可以大大提高切割尺寸精度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该建筑管材切割卡具，结构设计合理且实用，通过加紧装置中的上V型块和下V型块达到建筑管材自动定心，通过加紧装置手动提供动力达到摆脱了电力及空压泵的限制，通过移动加紧装置不仅达到自动运送建筑管材，也可以达到调整建筑管材因为重力的作用而发生偏心和偏移误差，大大提高了切割精度。因此，本装置可操作性强，不易出现危险，安全性大大提高，并且节省了能源，提高了切割的精度。
附图说明
以下结合附图对本发明做进一步的描述：
图1为本发明结构示意图；
其中：1为底座支架、2为机床基底、3为机床机架、4为建筑管材、5为切割装置、6为第一卡紧装置、61为手柄、62为转动盘、63为丝杠、64为上V型块、65为右螺旋母滑块、66为左螺旋母滑块、67为下V型块、7为齿形导轨、8为移动齿轮、9为驱动电机、10为连接杆和11为第二卡紧装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明的范围。
自动上料对心式建筑管材切割夹具，如图1所示：机床基底2的上表面一端设置有机床机架3；机床机架3的左侧壁设置有切割装置5；机床支架3的中心处设有通孔，且通孔内贯穿有建筑管材4；机床机架3的右侧壁设置有与建筑管材4匹配的第一卡紧装置6；第一卡紧装置6包括手柄61、转动盘62、丝杠63、上V型块64、右螺旋母滑块65、左螺旋母滑块66和下V型块67；上V型块64和下V型块67固定在机床机架3的右侧壁上，且上V型块64和下V型块67的前表面分别设有右螺旋母滑块65和左螺旋母滑块66；右螺旋母滑块65和左螺旋母滑块66的上端螺接有贯穿右螺旋母滑块65和左螺旋母滑块66的丝杠63;丝杠63的顶端设置有转动盘62；转动盘62的上表面设有手柄61；所述机床基底2的上表面设置有齿形导轨7；所述齿形导轨7左端与机床机架3的右侧壁底部相连，与机床支架3的中心处通孔相对应，齿形导轨7与建筑管材4相平行；所述齿形导轨7啮合连接有移动齿轮8；移动齿轮8的中心与驱动电机9的转子固定连接；驱动装置9的上表面通过连接杆10固定并连接有与建筑管材4匹配的第二卡紧装置11，且第二卡紧装置11与第一卡紧装置6结构相同；机床基底2的下表面的四个底角处均设置有底座支架1；上V型块64和下V型块67的内表面均设置有橡胶垫，可以避免建筑管材4因挤压而产生变形；齿形导轨7的两侧有刻度尺，每一小格精度为1mm，量程为2m，可以大大提高切割尺寸精度。
工作原理：通过工人将建筑管材4放置在切割装置5、机床机架3、第一卡紧装置6和第二卡紧装置11之间，第一卡紧装置6与第二卡紧装置11中相同的上V型块64和下V型块67可以对建筑管材3进行自动定心，并且第二卡紧装置11可以调整建筑管材4因为重力的作用而发生偏心和偏移误差，大大提高了切割精度。一次切割完成后，第二卡紧装置11下侧的驱动电机9可以沿齿形导轨7向切割装置5方向靠近，根据要求切割管材的长度实现自动上料，大大减少了工人的劳动强度，如果建筑管材很长，可先加紧部分，分几次操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。