插夹具机的装料组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插夹具机的装料组件，包括电气控制组件、振动组件、送料组件及装料组件，所述装料组件位于电气控制组件上方，所述振动组件通过送料组件与装料组件相连，一方面，采用自动控制的方法来代替传统手工的方式，这样结构简单，安装方便，提高了工作效率；另一方面，送料组件设置的判别模及装料组件内的夹具组件的设置，可以快速有效使陶瓷插芯统一方向进入到工作单位内，并对工作单位进行整齐有序的排列。
【专利说明】
插夹具机的装料组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及光纤通讯中使用的陶瓷插芯端面磨削夹具技术领域，特别是涉及插夹具机的装料组件。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯的制作工艺包括注射成型、毛坯分离、毛坯脱脂烧结、端面磨削等工序。
[0003]端面磨削工序中，多个陶瓷插芯集聚于夹具中，夹具放置于平面磨床的工作台上，平面磨床磨削陶瓷插芯的两个端面，以使端面达到平滑、保证光纤顺利穿行，以便光信号准确传输的要求。
[0004]现有的夹具在安装陶瓷插芯一般采用传统的手工安放排列，这样费时费力，提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的问题是提供一种插夹具机的装料组件，其可以对陶瓷插芯进行自动安放到夹具内，并可以整齐排列，同时，提高了工作效率，降低生产成本。
[0006]为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所提供的插夹具机的装料组件，包括底板，在该底板上安装有前立柱及后立柱，所述后立柱上连接有工作台板，该工作台板的一端螺纹连接在后立柱上，另一端则与前立柱相接触，在所述工作台板上安装有推动组件及夹具组件。
[0007]进一步，所述推动组件由推板、推杆及安装固定块组成，所述安装固定块固定安装在工作台板的四周，所述推杆的两端分别与安装固定块连接，所述推板套接在推杆上且推板可在推杆上进行上下滑动。
[0008]进一步，所述工作台板上还安装有挂钩，该挂钩的位置与后立柱的位置相邻。
[0009]进一步，所述夹具组件包括气缸、送料推件及夹盘，所述气缸及送料推件位于夹盘上，所述气缸与送料推件相连。
[0010]进一步，所述工作台板呈一定角度设置。
[0011 ]进一步，所述前立柱的高度小于后立柱的高度。
[0012]进一步，所述底板下方设置有电气控制组件，该电气控制组件与气缸连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点:一方面，采用自动控制的方法来代替传统手工的方式，这样结构简单，安装方便，提高了工作效率;另一方面，装料组件内的夹具组件的设置，可以快速有效使陶瓷插芯统一方向进入到工作单位内，并对工作单位进行整齐有序的排列。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例夹具的结构示意图。
[0016]图中:底板1、前立柱2、后立柱3、工作台板4、推动组件5、夹具组件6、推板7、推杆8、安装固定块9、挂钩10、气缸11、送料推件12、夹盘13、电气控制组件14、夹具15、阻断部件16。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图1、图2所示，本实施例所提供的插夹具机的装料组件，包括底板I，在该底板I上安装有前立柱2及后立柱3，所述后立柱3上连接有工作台板4，该工作台板4的一端螺纹连接在后立柱3上，另一端则与前立柱2相接触，在所述工作台板4上安装有推动组件5及夹具组件6，所述推动组件5由推板7、推杆8及安装固定块9组成，所述安装固定块9固定安装在工作台板4的四周，所述推杆8的两端分别与安装固定块9连接，所述推板7套接在推杆8上且推板7可在推杆8上进行上下滑动，所述工作台板4上还安装有挂钩10，该挂钩10的位置与后立柱3的位置相邻，所述夹具组件6包括气缸11、送料推件12及夹盘13，所述气缸11及送料推件12位于夹盘13上，所述气缸11与送料推件12相连，所述工作台板4呈一定角度设置，所述前立柱2的高度小于后立柱3的高度，所述底板I下方设置有电气控制组件14，该电气控制组件14与气缸11连接。
[0019]工作时，将陶瓷插芯放入到振动盘内，开启电气控制组件14，振动盘开始抖动，陶瓷插芯通过振动盘的旋转轨道向上送料进入到导轨内，随后陶瓷插芯通过送料管送入导向管内，随后通过气缸11推动送料推件12将导向管内的陶瓷插芯推送到位于夹盘13内上的模具上进行排列整理，而工作台板4上的推板7则是对夹盘13上的模具进行限位固定，这样方便对模具的安装及拆卸，同时，在工作台板4上设有挂钩10，该挂钩10的位置与后立柱3的位置相邻，当工作时，则拿起挂钩10，使推板7向前立柱2的方向滑动，进而对夹盘13上的模具限位固定，当模具插满陶瓷插芯时，则推动推板7向后立柱3方向滑动，最后采用挂钩10将推板7勾住，将其满陶瓷插芯的模具放入到下一工序。
[0020]在夹盘13上装有夹具15，陶瓷插芯通过送料管和导向管进入到夹具15前端的阻断部件16和送料推件12之间，气缸11推动送料推件12进而来推动陶瓷插芯推开阻断部件16，使陶瓷插芯进入夹具15内，由于工作台板4有倾斜角度，推板7受到弹簧力作用使进入夹具15内的陶瓷插芯都整齐集合在一起，随着陶瓷插芯个数增多使推板7逐渐往后移，陶瓷插芯推入夹具15后，送料推件12随气缸回退，夹具15的阻断部件16合拢，防止进入夹具15内的陶瓷插芯随送料推件12回退，同时，下一个插芯通过导向管进入阻断部件16和送料推件12之间，进行下一循环。等到设定数值后夹具机自动停止，操作工把推板后移用挂钩锁紧，拿出夹具15，这样方便对夹具15的安装及拆卸，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种插夹具机的装料组件，其特征在于，包括底板(I)，在该底板(I)上安装有前立柱(2)及后立柱(3)，所述后立柱(3)上连接有工作台板(4)，该工作台板(4)的一端螺纹连接在后立柱(3)上，另一端则与前立柱(2)相接触，在所述工作台板(4)上安装有推动组件(5)及夹具组件(6)。2.根据权利要求1所述的插夹具机的装料组件，其特征在于，所述推动组件(5)由推板(7)、推杆(8)及安装固定块(9)组成，所述安装固定块(9)固定安装在工作台板(4)的四周，所述推杆(8)的两端分别与安装固定块(9)连接，所述推板(7)套接在推杆(8)上且推板(7)可在推杆(8)上进行上下滑动。3.根据权利要求1所述的插夹具机的装料组件，其特征在于，所述工作台板(4)上还安装有挂钩(10)，该挂钩(10)的位置与后立柱(3)的位置相邻。4.根据权利要求1所述的插夹具机的装料组件，其特征在于，所述夹具组件(6)包括气缸(11)、送料推件(12)及夹盘(13)，所述气缸(11)及送料推件(12)位于夹盘(13)上，所述气缸(11)与送料推件(12)相连。5.根据权利要求1所述的插夹具机的装料组件，其特征在于，所述工作台板(4)呈一定角度设置。6.根据权利要求1所述的插夹具机的装料组件，其特征在于，所述前立柱(2)的高度小于后立柱(3)的高度。7.根据权利要求1所述的插夹具机的装料组件，其特征在于，所述底板(I)下方设置有电气控制组件，该电气控制组件与气缸(11)连接。
【文档编号】B24B41/00GK205703722SQ201620695719
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】牛腾
【申请人】宁波中和光讯科技有限公司