金刚线拉力试验机用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是一种拉力试验机用夹具。

背景技术：

金刚线，即金刚石切割线，是在表面固结有高强单晶金刚石颗粒的高强度钢丝，可用于高效切割超硬晶体材料，如单晶/多晶硅、水晶、砷化镓、磷化铟、蓝宝石、碳化硅等产品。

目前，线材在拉力试验机上试验时，在两夹持端的钳口部分同时承受轴向拉应力与夹持的横向剪应力，以及局部夹持造成损伤，因此试验时往往在钳口部分发生断裂，造成试验结果不准确或者无效。

由于金刚线的直径小，破断力低，钢丝表面涂覆有固结金属，较软，而固结的高强单晶金刚石颗粒硬度很大，如果用力过大，则可将金刚线挤扁、夹断，导致试验无效或重试，如果用力过小，则夹持不紧，滑动松脱，造成试验不能正常进行。

同时由于金刚线的直径仅为50～100um，对于对中性要求更高。因为对中性不佳会影响拉力的准确性，使金刚线易断在钳口，造成数据无效。

可见，金刚线在拉力试验机上进行拉力试验时，用于夹持的夹具是关键设备，目前尚无专门用于金刚线产品的拉力试验机用夹具。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种专门用于金刚线产品的拉力试验机用夹具，夹持可靠但不损伤金刚线，提高试验结果的准确性。

技术方案：一种金刚线拉力试验机用夹具，包括固定夹具和活动夹具，所述固定夹具分别安装在拉力试验机的两个夹持端，金刚线绕经所述固定夹具形成闭合圈，所述活动夹具分别在拉力试验机的两个夹持端对称设置，且所述活动夹具朝向所述金刚线的径向悬空部位施加测试力。

最佳的，所述活动夹具包括施力平盘、导向柱、夹紧调节螺栓、固定座，所述导向柱、夹紧调节螺栓穿设于所述固定座且顶部与所述施力平盘固定，所述固定座安装在拉力试验机上，所述施力平盘作用于所述金刚线的径向悬空部位。该活动夹具能够保证金刚线与施力平盘接触均匀、受力均匀，从而减少金刚线的损伤，避免金刚线在夹持部位发生断裂。

最佳的，所述导向柱在所述夹紧调节螺栓两侧对称设置。

最佳的，所述固定夹具周向上开设有导线槽，所述金刚线沉落在所述导线槽中，在两个夹持端的所述固定夹具上的所述导线槽相对中，确保金刚线能够嵌入导线槽中，并确保金刚线拉伸时保持良好的对中性、呈直线状态，确保试验的准确性。

最佳的，所述导线槽的宽度、深度与金刚线直径匹配，以对嵌入导线槽中的金刚线良好包覆，又能使金刚线在其中顺畅移动，如果导线槽尺寸偏大，拉伸时不利于保持良好的对中性，金刚线还可能会从导线槽脱离。

最佳的，所述导线槽内壁拐角处导圆弧，防止直壁拐角对金刚线表面产生损伤。

最佳的，所述固定夹具为渐开线过线轮，其渐开线出口端朝向拉力试验机中间相对。可以使金刚线在出口位置趋近于平直，减小了水平方向的剪切力，避免试验时在试样钳口部分发生断裂。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：作为专门用于金刚线产品的拉力试验机用夹具，夹持操作简单，不损伤金刚线，避免试验时在夹持部位和绕线出口部位发生断裂，对金刚线拉伸过程保持良好的对中性，金刚线不容易滑动松脱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向端面视图；

图3为图2的局部放大视图B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种金刚线拉力试验机用夹具，如附图1-3所示，包括固定夹具1和活动夹具2两部分。

固定夹具1在拉力试验机的两个夹持端6分别安装一个，固定夹具1可以采用渐开线形式的过线轮，其渐开线出口端5朝向拉力试验机中间相对，固定夹具1外圈周向上开设有宽度、深度与金刚线直径相匹配的导线槽4，两端的固定夹具1上的导线槽4位置相对中，金刚线7绕经固定夹具1形成一个闭合圈，左侧沉落在导线槽4中贴合，右侧悬空。

活动夹具2分别在拉力试验机的两个夹持端6对称设置，活动夹具2具体包括施力平盘21、导向柱22、夹紧调节螺栓23、固定座24，固定座24中间穿设了一个夹紧调节螺栓23，其两侧对称设置了两个导向柱22穿设于固定座24，导向柱22、夹紧调节螺栓23的同一侧顶部与施力平盘21相固定，固定座24安装在拉力试验机上，施力平盘21对着金刚线7的悬空部位3，并在金刚线闭合圈平面上朝向金刚线的径向施加测试力。

调整夹紧调节螺栓23，带动施力平盘21在导向柱22的辅助下移动，控制施力平盘21相对于金刚线7的悬空部位3的远近位置，改变金刚线受力大小，使金刚线与施力平盘接触均匀，从而使金刚线均匀受力，避免试验时在夹持部位发生断裂。金刚线在出口端5趋近于平直，减小了水平方向的剪切力，避免试验时在试样钳口部分发生断裂。

导线槽4的宽度、深度尺寸应与金刚线直径相适宜，不能过于宽松，防止金刚线从其中松脱，也不能偏小，防止对金刚线卡涩，确保金刚线能够嵌入导线槽内，又能较为顺畅的滑动。导线槽的内壁直壁拐角处导圆弧处理。