转接组件的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种转接组件。

背景技术：

随着新能源汽车的快速发展，电动汽车的性能越来越引起用户的关注，其中最主要的一点就是车辆的单次充电行驶里程数，而这与锂电池的容量息息相关。冷压机将涂布完的极片轧制到需求的厚度，极大提高锂电池的能量密度。目前，随着冷压轧制密度越来越大，在轧制前对极片的基材(如铝箔)的要求越来越高，来料铝箔有质量问题或者人为碰撞造成的烂边或涂布颗粒划痕，在轧制过程中会造成断带，而接带一次需要耗费半小时，影响产能及产品质量。目前，冷压机冷压极片前，通常都会进行预分切处理以将将存在问题的极片剔除掉，大大减小断带风险，提高产能及产品质量。但是，放置未经预分切处理的极片的卷筒比较宽，宽度大约为1100mm，而放置预分切处理后的极片的卷筒比较窄，宽度在500mm以内，此时冷压机放卷处无法直接安装这两种不同尺寸的卷筒。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种转接组件，其能固定安装不同尺寸的卷筒，应用范围广、连接可靠性好，且当转接组件应用于冷压机时，能够直接将卷筒固定于冷压机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转接组件，其用于传输套设于卷筒的物料，包括：气胀卡头，供卷筒套设，且内部设有连通于外部吹气装置的气廊，气廊在外部吹气装置的作用下发生膨胀从而固定卷筒。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的转接组件中，由于转接组件的气胀卡头连通于外部吹气装置的气廊，当外部吹气装置开始工作时，气廊发生膨胀并带动气胀卡头向卷筒的内壁面运动并挤压卷筒的内壁面，从而固定卷筒且这种固定连接的可靠性好；反之，当排出气廊中的气体时，即可将气胀卡头与卷筒脱离，因而转接组件与卷筒之间的安装和拆卸方便。这里，由于气胀卡头随着气廊的膨胀程度的不同，可以用来固定安装不同尺寸的卷筒，因此本实用新型的转接组件的应用范围广。

附图说明

图1是根据本实用新型的转接组件的主视图；

图2是根据本实用新型的转接组件与冷压机的连接示意图，其中为了清楚可见，冷压机的其中一个转塔盘已推入转接组件的对应的转接盘中，而另一个转塔盘未推入对应的转接盘中。

其中，附图标记说明如下：

1气胀卡头 F1转塔盘

11气廊 F11气廊

2转接盘 F2推进机构

3连杆 F3旋转轴

F冷压机 S卷筒

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的转接组件。

参照图1和图2，根据本实用新型的转接组件用于传输套设于卷筒S的物料，其包括：气胀卡头1，供卷筒S套设，且内部设有连通于外部吹气装置(未示出)的气廊11，气廊11在外部吹气装置的作用下发生膨胀从而固定卷筒S。

在根据本实用新型的转接组件中，由于转接组件的气胀卡头1连通于外部吹气装置的气廊11，当外部吹气装置开始工作(即向气廊11中充气)时，气廊11发生膨胀并带动气胀卡头1向卷筒S的内壁面运动并挤压卷筒S的内壁面，从而固定卷筒S且这种固定连接的可靠性好；反之，当排出气廊11中的气体时，即可将气胀卡头1与卷筒S脱离，因而转接组件与卷筒S之间的安装和拆卸方便。这里，由于气胀卡头1随着气廊11的膨胀程度的不同，可以用来固定安装不同尺寸的卷筒S，因此本实用新型的转接组件的应用范围广。

在根据本实用新型的转接组件中，参照图2，转接组件还可包括：两个转接盘2，用于连接外部装置；以及连杆3，穿设于气胀卡头1，且连杆3的两端分别对应连接一个转接盘2。

在一实施例中，参照图2，外部装置可为冷压机F，转接组件的两个转接盘2分别固定连接于冷压机F的两个转塔盘F1，从而将卷筒S固定于冷压机F，进而实现冷压机F对卷筒S上的物料的冷压。在该实施例中，各转塔盘F1内部设置有气廊F11，气廊F11也连通于外部吹气装置。这里，冷压机F的两个转塔盘F1在对应的气廊F11的膨胀作用下卡紧转接组件的两个转接盘2，从而从转接组件的两端固定转接组件。

进一步参照图2，冷压机F还可包括：两个推进机构F2，各推进机构F2用于将对应的转塔盘F1推入对应的转接盘2中从而固定转接组件。各转塔盘F1的一端连接于对应的转接盘2，而另一端连接于冷压机F的旋转轴F3，转接组件在旋转轴F3的作用下旋转运动从而实现卷筒S放料。

在根据本实用新型的转接组件中，连杆3与两个转接盘2可均固定连接。进一步地，连杆3与其中一个转接盘2不可拆卸地连接(如焊接)，而与另一个转接盘2可拆卸地连接(如通过法兰连接)。

各转接盘2可为空心圆柱状结构以供连杆3插入进而连接于冷压机F。气胀卡头1内部的气廊11表面可涂覆有防滑物质，从而可提高气胀卡头1与卷筒S之间的连接可靠性。同理，各转塔盘F1内部的气廊F11表面也可涂覆有防滑物质，进而可提高各转塔盘F1与对应的转接盘2之间的连接可靠性。此外，连杆3的材质可为不锈钢或碳钢，各转接盘2的材质也可为不锈钢或碳钢。

在一实施例中，卷筒S上的物料可为极片。

最后补充说明的是，冷压机F对极片冷压前，需要对极片进行预分切处理以剔除存在问题(如烂边或划痕)的极片，经由预分切处理后的极片放置在比较窄的卷筒S上，然后利用本实用新型的转接组件固定于冷压机F进而实现对极片冷压，提高了极片的质量并节约了时间。