一种角磨机头壳轴承安装装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种角磨机头壳轴承安装装置。

背景技术：

角磨机头壳轴承一般有两个，一是转子前轴承，二是输出轴前轴承。角磨机对轴承的安装要求极高，必须保证轴承在轴承座里安装到位且对轴承无损坏。这样才可以保证角磨机正常工作，使角磨机正常磨损，保证角磨机寿命。因而提出角磨机头壳夹具轴承安装机，既保证轴承正常安装也提高工作效率减小工作强度。

现阶段对角磨机头壳轴承安装方式单一，大多数生产工厂主要是通过人工协作才可以实现对轴承的安装，这种工作方式，一方面增加了人工的劳动量，且安装时至少需要两个人同时协作才能完成，浪费了大量劳动力，使得作业效率很低；另一方面，通过人工来完成对角磨机的轴承安装很难保证安装精度，因为对角磨机轴承安装时，对作用力的需求精度比较高，力过大可能会损坏轴承。

技术实现要素：

针对上述现有技术中角磨机轴承安装过程中存在的缺陷，本实用新型提供一种角磨机头壳轴承安装装置，通过以下方案予以实现：

一种角磨机头壳轴承安装装置，包括驱动装置和定位装置，所述的驱动装置包括底板、安装架和多个液压缸，所述的底板的中间位置设有一个矩形滑槽， 所述的安装架安装在底板上，所述的多个液压缸安装在安装架上；

所述的定位装置包括滑板、定位板、立板、和前轴承定位装置，所述的滑板设置在矩形滑槽内，所述的定位板水平设置在滑板的正上方，定位板与滑板之间设有多个弹簧；所述的滑板上设有后轴承定位柱，所述的定位板上在后轴承定位柱对应的位置上设有通孔；所述的安装架上通孔对应的位置设有第一液压缸；

所述的立板设置在定位板的上表面一边的边缘处与定位板组成L型；所述的立板上靠近后轴承定位柱的一侧设有凸出的定位圆柱，所述的定位圆柱和立板内沿着定位圆柱的中轴线设有一个阶梯式的圆柱形空腔，所述的圆柱形空腔内嵌套有一个阶梯式设置的前轴承定位柱，所述的前轴承定位柱一端设置在定位圆柱外，所述的前轴承定位柱位于圆柱形空腔内的部分外侧嵌套有一个复位弹簧，所述的安装架上前轴承定位柱对应的位置设有第二液压缸，所述的前轴承定位柱在复位弹簧和第二液压缸的作用下可沿圆柱形空腔作水平运动；

所述的安装架上与第二液压缸水平相对的位置设有第三液压缸；

所述的第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的靠近定位装置的一端均设有保护层。

所述的圆柱形空腔包括第一空腔和第二空腔，所述的前轴承定位柱包括第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱，所述的第一圆柱设置在定位圆柱一端的外部，所述的第一圆柱的直径小于第一空腔的直径；所述的第二圆柱的直径等于第一空腔的直径小于第二空腔的直径，所述的第三圆柱的直径等于第二空腔的直径，所述的第二圆柱和第三圆柱设置在第一空腔和第二空腔内，所述的复位弹簧嵌套在第二圆柱位于第二空腔内的部分的侧壁上，复位弹簧的一端与第三圆 柱的侧壁相连，另一端与第二空腔的侧壁相连。

所述的定位板与滑板之间的弹簧可设置四个，且四个弹簧均匀设置在靠近滑板四个角的位置。

所述的滑板上的矩形滑槽的长度等于滑板沿矩形滑槽轴向边长的两倍。

所述的滑板上沿矩形滑槽横向的一方侧壁上设有拉手。

以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型提供的角磨机轴承安装装置，操作简单，且只需要单人就可以完成整个安装过程，节省了劳动力，降低了劳动强度。

2、本实用新型提供的角磨机轴承安装装置，设计了定位装置可以稳定的将角磨机固定好，在配合液压缸精确的输出合适的作用力同时完成前轴承和后轴承的安装，使得轴承安装的合格率有了提高，同时提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定位装置结构示意图；

图3是本实用新型的驱动装置结构示意图；

图4是本实用新型的前轴承定位柱剖面结构示意图；

图5是本实用新型的立板和定位圆柱的剖面结构示意图；

图1中各个标号含义：1—底板，2—安装架2，3—第二液压缸3，4—第三液压缸4，5—第一液压缸5，6—矩形滑槽，7—滑板7，8—定位板8，9—立板9，10—定位圆柱10，11—前轴承定位柱11，12—后轴承定位柱12，13—拉手13，14—第一圆柱14，15—第二圆柱15，16—第三圆柱16，17—复位弹簧17，18—第一空腔18，19-第二空腔19。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的方案作进一步详细地解释和说明。

具体实施方式

实施例1

本实施中提供一种角磨机头壳轴承安装装置，如图1为本实用新型的整体结构示意图，包括驱动装置和定位装置；图3为本实用新型的驱动装置结构示意图，驱动装置包括底板1、安装架2和3个液压缸，底板的中间位置设有一个矩形滑槽6，安装架2安装在底板1上。在本实施例中通过设置三个液压缸来作为驱动装置，三个液压缸分别安装在角磨机头壳左右和上方的安装架2上，在工作过程中液压缸的作用下大小是认为可控的，且施力的方向稳定，保证了角磨机头壳轴承安装的精度和成品率。

如图2是本实用新型的定位装置结构示意图，定位装置包括滑板7、定位板8、立板9、和前轴承定位装置，滑板7设置在矩形滑槽6内，定位板8水平设置在滑板7的正上方，定位板8与滑板7之间设有多个弹簧；滑板7上设有后轴承定位柱12，定位板8上在后轴承定位柱12对应的位置上设有通孔；安装架2上通孔对应的位置设有第一液压缸5。

本实施例中设置矩形滑槽6和滑板7，滑板7可以在矩形槽内滑动，当需要安装角磨机头壳轴承时，先将定位装置向矩形滑槽6的一方拉出，将前轴承和后轴承都在角磨机头壳上对应的位置处安装好，然后将定位装置推进去到合适的位置，启动三个液压缸将轴承安装在头壳上。

本实施例中，在定位板8和滑板7之间设置四根弹簧，弹簧可以起到缓冲作用，在第一液压缸5对头壳向下作用时，首先会压缩弹簧，不至于直接刚性 接触损坏角磨机头壳和轴承。

本实施例中在滑板7上设置后轴承定位柱12时，选取位置要根据具体的需要安装的角磨机头壳型号确定，不同型号的角磨机头壳轴承的安装位置可能会稍有偏差，在定位板8上后轴承定位柱12对应的位置设有一个圆形通孔，后轴承通过通孔预先放置在后轴承定位柱12上。

本实施中，立板9设置在定位板8的上表面一边的边缘处与定位板8组成L型；所述的立板9上靠近后轴承定位柱12的一侧设有凸出的定位圆柱10，角膜机头壳可以套在定位圆柱10上，起到一定的定位作用。

本实施例中，定位圆柱10和立板9内沿着定位圆柱10的中轴线设有一个阶梯式的圆柱形空腔，圆柱形空腔内嵌套有一个阶梯式设置的前轴承定位柱11，前轴承定位柱11一端设置在定位圆柱10外，前轴承定位柱11位于圆柱形空腔内的部分外侧嵌套有一个复位弹簧17，安装架2上前轴承定位柱11对应的位置设有第二液压缸3，前轴承定位柱11在复位弹簧17和气缸的作用下可沿圆柱形空腔作水平运动；前轴承定位柱11设置圆柱形空腔内，圆柱形空腔由两端不同半径的圆柱形空腔组成，形成一个阶梯式的结构，而前轴承定位柱11可设置成阶梯式的圆柱形结构，这样可嵌入圆柱形空腔内，只将工作端留在外部，同时在前轴承定位柱11位于圆柱形空腔内的部分上嵌套有一个复位弹簧17，在第二液压缸3推动前轴承定位柱11水平运动工作完成后，在复位弹簧17的作用下，前轴承定位柱11恢复到原来的位置。

本实施例中在第一液压缸5、第二液压缸3和第三液压缸4的工作端均设有保护层，设置保护层可以防止在工作过程中将角磨机头壳上的油漆损坏。

本实施例中在安装架2上与第二液压缸3水平相对的位置设有第三液压缸 4，在工作过程中，第三液压缸4与第二液压缸3相向运动，第二液压缸3通过前轴承定位柱11作用于前轴承，第三液压缸4作用于角磨机头壳，作用力在一条直线上完成前轴承的安装过程。

本实施中滑板7上的矩形滑槽6的长度等于滑板7沿矩形滑槽6轴向边长的两倍，滑板7上沿矩形滑槽6横向的乙方侧壁上设有拉手13，这样在安装和拆卸角磨机头壳时，可以通过手柄将定位装置拉出，完成后再通过手柄将定位装置推到需要的位置。

实施例2

本实施例在实施1的基础上，提供了一种圆柱形空腔和前轴承定位柱11的具体结构，如图4本实施例的圆柱形空腔的剖面图，圆柱形空腔包括第一空腔18和第二空腔19，如图3为本实施例的前轴承定位柱11在圆柱形空腔内安装的剖面图，前轴承定位柱11包括第一圆柱14、第二圆柱15和第三圆柱16，第一圆柱14设置在定位圆柱10一端的外部，第一圆柱14的直径小于第一空腔18的直径；第二圆柱15的直径等于第一空腔18的直径小于第二空腔19的直径，第三圆柱16的直径等于第二空腔19的直径，在本实施例中，第一圆柱14的直径采用10cm，第二圆柱15的直径采用22cm，第三圆柱16的直径采用46cm；第二圆柱15和第三圆柱16设置在第一空腔18和第二空腔19内，复位弹簧17嵌套在第二圆柱15位于第二空腔19内的部分的侧壁上，复位弹簧17的一端与第三圆柱16的侧壁相连，另一端与第二空腔19的侧壁相连，这样的结构使得前轴承定位柱11可以在圆柱形空腔内水平运动，且通过复位弹簧17将前轴承定位柱11和圆柱形空腔连接，使得前轴承定位柱11无法脱落，同时复位弹簧17能使得在工作结束后，前轴承定位柱11恢复到原 来的位置。