一种电液气控制的自动换模装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动换模装置，具体涉及一种电液气控制的自动换模装置。

背景技术：

冲压件是利用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可加工出其他方法难以制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，还可以冲压出孔窝、凸台等。因此，大部分汽车零部件(如车身、底盘、油箱、散热器片等)、容器壳体、铁芯硅钢片等都是冲压加工的。冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。板料、模具和设备是冲压加工的三要素，为了减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，通常选用自动换模装置，以适应小批量多规格、不同形状冲压件生产的需求。通常的冲压装置(如冲压机)包括冲头和成型模具，成型模具通常由转盘式自动换模装置进行换模，现有的转盘式自动换模装置由伺服电机控制转盘等角度转动，转盘上安装成型模具，进而实现成型模具的自动换模，这种转盘式自动换模装置结构比较复杂，装配精度要求较高，设备成本高。另外还有一种直线推进型自动换模装置，主要由链轮、链条或齿轮、齿条等结构构成，也是由电机驱动进行自动换模，仍然存在结构复杂、装配精度要求高及设备成本高的问题。因此，在小批量多样化冲压件的生产中急需一种结构简单、适用、成本低的自动换模装置。

技术实现要素：

为了克服现有的自动换模装置结构复杂、装配精度要求高及设备成本高的不足，本实用新型提供一种电液气控制的自动换模装置，该电液气控制的自动换模装置采用液压缸推送成型模具，同时采用气缸推送止位装置进行精确定位，利用PLC控制系统控制液压缸电磁换向阀和气缸电磁换向阀工作，从触摸屏输入换模数据即可实现自动换模，具有结构简单、操作方便及成本低的特点。

本实用新型的技术方案是：一种电液气控制的自动换模装置，包括冲头及成型模具，所述成型模具为多个，所述成型模具依次直线排列并连接在同一液压缸的活塞杆上，成型模具的一侧设有多个止位装置，止位装置的数量与成型模具的数量相等，多个止位装置分别连接在多个气缸的活塞杆上，所述成型模具2与止位装置4的运动方向相垂直；所述液压缸由液压缸电磁换向阀控制换向，所述液压缸电磁换向阀连接油泵，油泵与液压缸电磁换向阀之间的油路上连接有溢流阀，多个气缸分别由多个气缸电磁换向阀控制换向，所述液压缸电磁换向阀及多个气缸电磁换向阀分别与PLC控制系统相连，PLC控制系统连接触摸屏。

所述成型模具、止位装置、气缸和气缸电磁换向阀均为4个。

所述液压缸电磁换向阀连接油泵，油泵与液压缸电磁换向阀之间的油路上连接有溢流阀。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，采用液压缸推送成型模具，同时采用气缸推送止位装置进行精确定位，利用PLC控制系统控制液压缸电磁换向阀和气缸电磁换向阀工作，从触摸屏输入换模数据即可实现自动换模，具有结构简单、操作方便及成本低的特点。

附图说明

附图1是本实用新型的工作原理图。

图中1-冲头，2-成型模具，3-液压缸，4-止位装置，5-气缸，6-液压缸电磁换向阀，7-气缸电磁换向阀，8-PLC控制系统，9-触摸屏，10-油泵，11-溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种电液气控制的自动换模装置，包括冲头1及成型模具2，所述成型模具2为多个，所述成型模具2依次直线排列并连接在同一液压缸3的活塞杆上，成型模具2的一侧设有多个止位装置4，止位装置4的数量与成型模具2的数量相等，多个止位装置4分别连接在多个气缸5的活塞杆上，所述成型模具2与止位装置4的运动方向相垂直；所述液压缸3由液压缸电磁换向阀6控制换向，所述液压缸电磁换向阀6连接油泵10，油泵10与液压缸电磁换向阀6之间的油路上连接有溢流阀11，多个气缸5分别由多个气缸电磁换向阀7控制换向，所述液压缸电磁换向阀6及多个气缸电磁换向阀7分别与PLC控制系统8相连，PLC控制系统8连接触摸屏9。由于采取上述技术方案，多个成型模具2内分别设有不同规格、形状的模具，工作时，液压缸3驱动成型模具2运动的同时，止位装置4中的一个也推出并阻挡在成型模具2的末端，当最右端的成型模具2与止位装置4相抵触时，液压缸3的活塞杆无法再推出，成型模具2停止，此时，所选择成型模具2刚好与冲头1相对应，液压缸3保持恒定压力，油泵10输出的液压油从溢流阀11流回油箱。以附图1中B 号成型模具2为例，与B 号成型模具2对应是b号止位装置4，b号止位装置4推出并与成型模具2的最右端相抵触，B 号成型模具2刚好与冲头1对应，使用的是B 号成型模具2进行加工工件。在更换成型模具2时，从触摸屏9输入数据选取相应的止位装置4工作，由PLC控制系统8控制相应的气缸5工作，进而气缸5驱动相应的止位装置4推出，就可以使相应的成型模具2工作。本实用新型采用液压缸3推送成型模具2，同时采用气缸5推送止位装置4进行精确定位，利用PLC控制系统8控制液压缸电磁换向阀6和气缸电磁换向阀7工作，从触摸屏9输入换模数据即可实现自动换模，具有结构简单、操作方便及成本低的特点。

所述成型模具2、止位装置4、气缸5和气缸电磁换向阀7均为4个。所述成型模具2分为A号、B号、C号和D号模具，止位装置4分为a号、b号、c号和d号止位，a号、b号、c号和d号止位装置4推出时分别对应A号、B号、C号和D号成型模具2工作。本实施例仅为优选方式，当然成型模具2、止位装置4、气缸5和气缸电磁换向阀7的数量可以根据实际生产需求进行设置。

上述实施例不应视为对本实用新型保护范围的限定，任何基于本实用新型精神实质做出的改进均应在本实用新型的保护范围之内。