一种冷镦机的送料导向机构的制作方法

本实用新型涉及冷镦机的零部件，特别涉及一种冷镦机的送料导向机构。

背景技术：

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机采用钢丝作为原料，钢丝在生产之前卷绕呈盘状，并且放置在相应的送料架上，冷镦机的牵引装置驱动钢丝不断进入冷镦机内进行螺栓成型加工。钢丝加工时需以直线状态进入冷镦机内，由冷镦机内的切断装置对钢丝进行分段，由于钢丝是弯曲盘绕在送料架上的，从而钢丝需要经冷镦机的送料导向机构进行导向和准直。

中国专利公开号CN202701280U的专利文件公开了一种螺栓冷镦机的送料导向机构，包括基座，所述基座上设有两排平行且交错布置的导向轮，其中一排为定轮，另外一排分别轴接在对应的安装板上，且各个安装板铰接在所述基座上，两排导向轮之间构成送料通道。上述技术方案中利用两排平行交错的导向轮形成送料通道来对钢丝进行输送，而为了在输送过程中避免对钢丝造成挤压变形，会在每一个导向轮的外壁开设用于嵌设钢丝的环槽，虽然上述技术方案中利用调节螺栓能够调节改变两排导向轮之间的距离，但是当所输送的钢丝直径发生变化时，如果依然使用原来导向轮上的环槽，将会对输送校直的过程产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷镦机的送料导向机构，利用匹配不同直径钢丝的环槽和可滑移的动轮，能够对不同直径的钢丝起到稳定的矫直输送作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷镦机的送料导向机构，包括底座，所述底座上设有两排平行设置的定轮组和动轮组，所述定轮组和动轮组之间形成送料通道，所述定轮组包括多个中心位于同一直线的定轮，所述动轮组包括多个中心位于同一直线的动轮，所述定轮和动轮外壁沿其各自轴向均设置有至少两个用于嵌设不同直径钢丝的环槽，所述动轮沿垂直于送料通道的方向滑移连接于底座，所述底座设有用于调节并固定动轮位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，当冷镦机需要生产不同型号的螺丝时，此时则会更换不同直径的钢丝，利用不同尺寸的环槽来匹配不同直径的钢丝，使多个型号的钢丝能够嵌设于不同的环槽中，从而不会因为钢丝直径大于环槽而使环槽的侧壁对钢丝造成挤压变形，也不会因为钢丝直径小于环槽而使送料通道无法对钢丝起到稳定的输送作用，不能对钢丝进行夹紧输送，而利用不同尺寸的环槽配合可移动的动轮，既改变了定轮和动轮之间的距离，也使钢丝可以匹配送料通道，提升了钢丝输送过程中的稳定性以及钢丝的质量。

本实用新型进一步设置为：所述底座设有与动轮一一对应且垂直于送料通道方向的滑槽，所述滑槽中嵌设且滑移连接有滑块，所述动轮转动连接于滑块。

通过采用上述技术方案，利用滑槽能够对滑块以及动轮的移动起到导向限位作用，使在调节动轮和定轮之间的距离时不会产生偏离，从而使动轮和定轮能够稳定地对钢丝施加力的作用而对钢丝进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括连接于多个滑块的联动杆、转动连接于联动杆且螺纹连接于底座的调节丝杆。

通过采用上述技术方案，利用联动杆将多个滑块进行连接，从而在调节定轮和动轮之间的距离时，只需转动调节丝杆，调节丝杆就会驱动多个滑块一起移动，进而保证了每个动轮的中心始终处于同一直线，从而对钢丝起到稳定的矫直输送作用，也使调节过程更加方便快速，提升了效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括与送料通道呈平行设置且滑移连接于底座的调节杆、一端铰接于调节杆且另一端铰接于滑块背离定轮一侧的连接杆、连接于底座和调节杆之间的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当移动调节杆时，调节杆将会通过连接杆对滑块施加推力或拉力，从而在滑槽的限制作用下，滑块将会带着定轮作靠近或远离动轮的运动，并且依靠锁紧件来确定调节杆的位置，从而使动轮不会在工作过程中而发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括转动连接于底座的移动丝杆、套设且螺纹连接于移动丝杆的移动螺母，所述移动螺母穿设且固定连接于调节杆。

通过采用上述技术方案，当转动移动丝杆时，因为移动螺母固定于调节杆，并且调节杆只能沿着送料通道的方向移动，从而移动螺母在移动丝杠的螺纹作用下，移动螺母将会带着调节杆进行移动，从而实现对动轮位置的调节。

本实用新型进一步设置为：所述底座设有进料导向块，所述进料导向块设有与多个环槽一一对应且直径相匹配的进料孔。

通过采用上述技术方案，利用导向块上的多个进料孔来匹配不同高度的环槽，从而能够对即将进入送料通道内的钢丝起到预先摆正的作用，使钢丝可以稳定地受到定轮和动轮的作用而被矫直和输送。

本实用新型进一步设置为：所述滑块垂直穿设且转动连接有动转轴，所述底座穿设且转动连接有与定轮一一对应的定转轴，多个所述定转轴均同轴固定连接有定带轮，所述底座转动连接有与动转轴一一对应的动带轮，多个所述定带轮和动带轮之间传动连接有皮带，所述定带轮和动带轮分别抵触于皮带的两侧，所述动带轮与动转轴之间连接有万向联轴器；所述底座安装有驱动其中一个定带轮或动带轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动其中一个定带轮或动带轮进行转动，利用皮带的传动作用，能够使所有的定轮和动轮进行同步转动，并且因为定带轮和动带轮分别抵触于皮带的两侧，定带轮和动带轮将会发生不同方向的转动，从而由同一个电机驱动，并且还能实现对钢丝的矫直和输送；而依靠万向联轴器，能够使在滑块调节了位置之后依然可以受到动带轮的驱动。

本实用新型进一步设置为：所述底座底部设有安装座，所述底座沿定轮轴向滑移连接于安装座，所述安装座与底座之间连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，利用可调节位置的底座，能够根据不同冷镦机的进料口位置来相对地调节底座的位置，使不同位置的环槽也能和冷镦机的进料口匹配，避免在更换了所使用的环槽后而导致钢丝无法被顺利地输送进入冷镦机内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合导向块上的进料孔、不同尺寸的环槽以及可调节位置的底座，能够对不同直径的钢丝起到矫直输送作用，并且依然可以使钢丝能够顺利地进入送料通道以及冷镦机内，避免因环槽位置的不同而导致钢丝无法被正常加工。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一去掉底座一平面且主要用于体现定带轮和动带轮的结构示意图；

图3是本实施例二的俯视图。

附图标记：1、底座；2、定轮组；21、定轮；3、动轮组；31、动轮；4、送料通道；5、环槽；6、调节组件；61、联动杆；62、调节丝杆；63、调节杆；64、连接杆；65、锁紧件；651、移动丝杆；652、移动螺母；7、滑槽；8、滑块；9、进料导向块；10、进料孔；11、动转轴；12、定转轴；13、定带轮；14、动带轮；15、皮带；16、万向联轴器；17、电机；18、安装座；19、固定螺栓；20、定位孔；22、张紧轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种冷镦机的送料导向机构，参照图1所示，包括一个具有上开口的安装座18，在安装座18内沿竖直方向滑移连接有一个底座1，在安装座18的侧壁上螺纹连接有可穿设于底座1的固定螺栓19，并且在底座1的侧壁上沿竖直方向依次开设有三个用于穿设固定螺栓19的定位孔20。

在底座1的上表面设有平行设置的动轮组3和定轮组2，动轮组3和定轮组2之间形成有用于输送钢丝的送料通道4；定轮组2包括三个中心连线位于同一直线且与底座1的长度方向呈平行设置的定轮21，每个定轮21同轴固定连接有一根转动连接于底座1的定转轴12。动轮组3包括三个中心连线位于同一直线且与三个定轮21中心连线呈平行的动轮31；每个动轮31同轴固定连接有动转轴11，动转轴11的底端转动连接有一个长方体滑块8；在底座1的上端面开设有与每一个滑块8一一对应的滑槽7，滑槽7的长度方向与送料通道4的方向呈垂直，滑块8嵌设且滑移连接于滑槽7；三个滑块8之间连接有同一根联动杆61，联动杆61的长度方向与送料通道4呈平行；联动杆61上转动连接有一根螺纹连接于底座1侧壁的调节丝杆62，调节丝杆62的轴向与送料通道4的方向呈垂直设置。

为了能够匹配不同直径的钢丝，在定轮21和动轮31的外壁沿其各自的轴向设有三个不同尺寸的环槽5，定轮21的环槽5和动轮31的环槽5一一对应；每个环槽5的截面呈半圆形，且每个不同半径的环槽5用于匹配不同直径的钢丝。使进入的钢丝可以对准于每个环槽5，在底座1的一端固定连接有一块进料导向块9，在进料导向块9上沿着定轮21的轴向开设有三个不同直径的进料孔10，三个进料孔10分别对应于每一个环槽5的高度。

参照图1-2所示，为了能够同时驱动多个定轮21和动轮31进行转动；每根定转轴12均穿设于底座1的上端面且同轴固定连接有一个定带轮13；每根动转轴11分别穿设于与其连接的滑块8，在动转轴11的底端均连接有一根万向联轴器16，每一根万向联轴器16远离动转轴11的一端连接有一个转动连接于底座1的动带轮14，动带轮14和定带轮13处于同一平面；在底座1的底面还转动连接有两个张紧轮22，在所有的定带轮13、张紧轮22和动带轮14上均通过同一根皮带15进行传动连接，并且动带轮14和张紧轮22的外壁抵触于皮带15的内侧表面而定带轮13的外壁抵触于皮带15的外侧表面；在底座1的底面安装有一个电机17，电机17的输出轴通过皮带驱动其中一个定带轮13进行转动。

本实施例的工作原理是：当需要使用不同直径的钢丝时，先转动调节丝杆62，从而通过联动杆61带动所有的滑块8和动轮31作朝向或远离定轮21的运动，将钢丝穿过与其直径对应的进料孔10并且穿过与其直径对应的环槽5；再根据所选择的环槽5的高度来移动底座1，之后用固定螺栓19来确定底座1的位置，使钢丝能够匹配冷镦机的进料口；启动电机17，电机17首先驱动其中一个定带轮13转动，利用皮带15的传动，带动所有的定轮21和动轮31转动，并且使定轮21和动轮31作反向的同步转动，从而对钢丝起到矫直和输送作用。

实施例二：

一种冷镦机的送料导向机构，与实施例一的不同之处在于，参照图3所示，在底座1上沿送料通道4的方向滑移连接有一根调节杆63，调节杆63与三个动轮31的中心连线方向呈平行设置；在调节杆63上铰接有与动轮31一一对应的连接杆64，连接杆64远离调节杆63的一端铰接于滑块8远离定轮21的一端；在底座1上转动连接有一根轴向与调节杆63呈平行的移动丝杆651，移动丝杆651穿设于调节杆63且套设螺纹连接有一个移动螺母652，移动螺母652通过螺栓固定连接于调节杆63的内壁，移动螺母652穿设于调节杆63内。

本实施例的工作原理是：当需要使用不同直径的钢丝时，先转动移动丝杆651，从而通过移动螺母652带动调节杆63沿着送料通道4的方向在底座1上移动，调节杆63通过铰接的连接杆64对每一个滑块8施加推力或拉力，从而改变动轮31和定轮21之间的距离；将钢丝穿过与其直径对应的进料孔10并且穿过与其直径对应的环槽5；再根据所选择的环槽5的高度来移动底座1，之后用固定螺栓19来确定底座1的位置，使钢丝能够匹配冷镦机的进料口；启动电机17，电机17首先驱动其中一个定带轮13转动，利用皮带15的传动，带动所有的定轮21和动轮31转动，并且使定轮21和动轮31作反向的同步转动，从而对钢丝起到矫直和输送作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。