一种多工位高速螺栓成型机的移钳机构的制作方法

本实用新型属于螺栓成型机技术领域，具体涉及一种多工位高速螺栓成型机的移钳机构。

背景技术：

多工位螺栓成型机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率、自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓、螺母、销钉、钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴、球头销、火花塞等汽车零件，是实现少、无切削加工工艺的机器。多工位螺栓成型机的加工工艺不仅能提高生产率、节约金属材料，现有技术的机械夹钳多工位螺栓成型机的使用中，无法满足快速夹取和多件同时夹取，而且稳定性差，夹取不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位高速螺栓成型机的移钳机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位高速螺栓成型机的移钳机构，包括安装板，所述安装板的上端面通过气缸支架固定有气缸，所述安装板的一侧设有支撑板，所述支撑板的上端面设有支耳，所述支耳转动连接钳杆，所述钳杆的一端向下弯折形成连接杆，所述连接杆的一端转动连接气缸的一端，所述钳杆的另一端设有套筒，所述套筒内设有螺杆，所述螺杆的下端设有夹块，所述套筒下方的螺杆上套接有弹簧，所述套筒上方的螺杆螺接固定螺母，所述支撑板的一端也通过固定螺母固定有夹块。

优选的，所述夹块的表面设有夹垫。

优选的，所述气缸的数量不少于五个。

优选的，所述支撑板的前端宽度与套筒的直径相同。

优选的，所述连接杆的弯折角度不小于三十度。

本实用新型的技术效果和优点：该多工位高速螺栓成型机的移钳机构，结构合理，实用性强，夹块通过螺杆固定在套筒下方，且螺杆上设有弹簧，使夹取更加稳定、牢固，调节固定螺母，能调节弹簧的松紧程度，非常方便，气缸带动钳杆工作，响应快速，夹取方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A部放大结构示意图。

图中：1安装板、2气缸、3气缸支架、4支撑板、5支耳、6钳杆、7连接杆、8套筒、9夹块、10螺杆、11固定螺母、12弹簧、13夹垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多工位高速螺栓成型机的移钳机构，包括安装板1，所述安装板1的上端面通过气缸支架3固定有气缸2，所述安装板1的一侧设有支撑板4，所述支撑板4的上端面设有支耳5，所述支耳5转动连接钳杆6，所述钳杆6的一端向下弯折形成连接杆7，所述连接杆7的一端转动连接气缸2的一端，所述钳杆6的另一端设有套筒8，所述套筒8内设有螺杆10，所述螺杆10的下端设有夹块9，所述套筒8下方的螺杆10上套接有弹簧12，所述套筒8上方的螺杆10螺接固定螺母11，所述支撑板4的一端也通过固定螺母11固定有夹块9，所述夹块9的表面设有夹垫13，所述气缸2的数量不少于五个，所述支撑板4的前端宽度与套筒8的直径相同，所述连接杆7的弯折角度不小于三十度。

工作原理：气缸2通过连接杆7带动钳杆6转动，从而使夹块9夹取工件，弹簧12的设置使夹取更加稳定、牢固，调节固定螺母11，能调节弹簧12的松紧程度，非常方便，

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。