一种新型火试金专用压片机的制作方法

本实用新型属于冶金专用设备技术领域，具体涉及一种新型火试金专用压片机。

背景技术：

火试金方法是将冶金学原理和技术运用到分析化学中的一种经典的分析方法，是分析化学中最古老的方法之一，它是用加熔剂熔炼矿石和冶金产品的办法来定量测定其中贵金属的含量。该方法具有取样代表性好、方法适用性广、富集效果好等优点，是金银及贵金属化学分析的重要手段。火试金法主要分为三个阶段，第一阶段是熔炼，借助固体试剂与岩石、矿石或冶炼产品混合，在坩埚中加热熔融，用铅在熔融状态下捕集金银及贵金属，形成铅合金（一般称作铅扣，也称之为贵铅），由于铅合金的比重大，下沉到坩埚的底部。与此同时，样品中贱金属的氧化物和脉石与二氧化硅、硼砂、碳酸钠等熔剂发生化合反应，生成硅酸盐或硼酸盐等熔渣，因其比重小而浮在上面，借此使金银从样品中分离出来；第二阶段是灰吹，即把得到的铅合金放在灰皿中在适当的温度下用进行灰吹除铅，灰吹时铅氧化成氧化铅而渗透于多孔的灰皿中，从而除去了铅扣中的铅及少量的贱金属，金银及贵金属不被氧化保而留在灰皿之中形成金银合粒；第三阶段是分金，以硝酸溶解金银合粒，使银溶解，而金仍然保持固态，将获得的金粒经淬火后称量，可计算出金的含量，根据金银合粒质量与金质量之差即可求出银的含量。

在灰吹阶段，将贵金属和铅的金属小球放在利用骨灰（或素烧瓷）制成的烤钵中，然后将烤钵放在一种特制的能提供强氧化气氛的炉子里加热，这时金属小球中的铅和其他金属杂质都被氧化，生成的氧化铅和其他金属氧化物成为炉渣，或者浸渍到烤钵的孔隙中，只有金和银没有氧化，仍然保持金属状态，与铅和其他金属的氧化物分开。从炉子里取出烤钵，使它缓慢冷却，所得小球经洗净、烘干后，即可当作试样，也可以用锤击或辗压的方法将小球制成薄片状试样，之后完成称量。在碾压过程中，常用的设备是压片机，而传统压片机的两个轧辊间隙的调整方法是人工利用螺杆来改变轧辊之间的间隙，这种方式不仅费时费力，辊缝间隙准确度难以保证，导致压片后的金属厚薄不均等情况，给试验结果带来影响。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种新型火试金专用压片机，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够消除现有技术中存在的轧辊之间间距难以调整准确的缺陷，保证金属片的薄厚一致，减少操作人员工作量的同时提高试验的准确度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型火试金专用压片机，包括箱体、安装在箱体内部的电机、与电机相连的传动装置以及安装在箱体上方的两个轧辊装置，箱体内部设有有两层隔板，将箱体内部空间分为三份，在最底层空间的底部设置有安装板，安装板上方固定安装有电机，电机轴端连接传动装置，传动装置包括安装在电机轴端的主动轮、安装在第二层隔板上的第一传动轴和设置在第三层隔板上的第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴的两端分别设置有轴承座，在第一传动轴的轴端可拆卸连接有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮相连，第一传动轴中间部位设置有小链轮，第二传动轴中间部位设置有大链轮，小链轮与大链轮之间通过链条相连接，在第二传动轴上可拆卸安装有2个小齿轮，每个轧辊装置包括固定在箱体上方的支撑座、设置在支撑座中间部位的主动辊和从动辊，主动辊轴端可拆卸连接有大齿轮，大齿轮与安装在第二传动轴上的小齿轮相啮合，主动辊径向设置有至少4个环槽，从动辊径向不设环槽或设置至少2个环槽，所述主动辊上环槽的直径各不相同，相邻环槽的直径尺寸相差0.6-1mm，最大环槽的直径与主动辊的直径相差0.4mm。

所述轴承座分别通过螺栓固定安装在第二层隔板和第三层隔板上。

所述第一传动轴通过轴承安装在轴承座上，第二传动轴通过轴承安装在轴承座上。

所述支撑座通过螺栓固定安装在箱体上方，主动辊通过轴承安装在支撑座上，从动辊通过轴承安装在支撑座上。

这种新型火试金专用压片机的使用过程为：将电机启动后，主动轮带动从动轮将动力传递给第一传动轴，安装在第一传动轴上的小链轮开始转动，小链轮带动大链轮转动，将动力传递给第二传动轴，第二传动轴上的小齿轮旋转，并带动大齿轮旋转，大齿轮带动主动辊进行旋转，在旋转的过程中，将金属片沿着主动辊与从动辊之间的环槽间隙进行辊轧，辊轧完成之后，再将金属片放入相邻环槽进一步辊轧，使金属片厚度递减，经过多次辊轧之后，在环槽直径最大的最后一个环槽内连续辊轧多次，可得到成型的金属片，达到对金属片进行碾压的目的。

所述在最底层空间的底部设置有安装板，安装板上方固定安装有电机；这样设置的目的是：将电机设置在箱体的下方，便于消除电机工作时所产生的震动，有利于动力的传递。

所述第一传动轴与第二传动轴的两端分别设置有轴承座，在第一传动轴的轴端可拆卸连接有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮相连，第一传动轴中间部位设置有小链轮，第二传动轴中间部位设置有大链轮，小链轮与大链轮之间通过链条相连接，在第二传动轴上可拆卸安装有2个小齿轮；这样设置的目的是：能够通过多级传动降低转速，增大了传动的扭矩，以减少设备的整体体积。

所述每个轧辊装置包括固定在箱体上方的支撑座、设置在支撑座中间部位的主动辊和从动辊，主动辊轴端可拆卸连接有大齿轮，大齿轮与安装在第二传动轴上的小齿轮相啮合；这样设置的目的是：能够将适当的转速和动力传递给主动辊，实现金属压片成型的目的。

所述主动辊径向设置有至少4个环槽，从动辊径向不设环槽或设置至少两个环槽；这样设置的目的是：能够利用环槽直径大小的不同逐步将金属片辊轧成金属薄片，防止金属片过厚造成设备的损坏，提高主动辊与从动辊的使用寿命，也能够提高压片后成型的质量。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种新型火试金专用压片机，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够降低操作人员调试设备的时间和劳动强度，便于金属片的成型，提高工作效率，降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的辊轧装置结构示意图；

图3为本实用新型的实施例二示意图；

图中标记：1、箱体，2、电机，3、轧辊装置，301、支撑座，302、主动辊，303、从动辊，304、环槽，4、安装板，5、主动轮，6、第一传动轴，7、第二传动轴，8、轴承座，9、从动轮，10、小链轮，11、大链轮，12、小齿轮，13、大齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种新型火试金专用压片机，包括箱体1、安装在箱体1内部的电机2、与电机2相连的传动装置以及安装在箱体1上方的两个轧辊装置3，箱体1内部设有有两层隔板，将箱体1内部空间分为三份，在最底层空间的底部设置有安装板4，安装板4上方固定安装有电机2，电机2轴端连接传动装置，传动装置包括安装在电机2轴端的主动轮5、安装在第二层隔板上的第一传动轴6和设置在第三层隔板上的第二传动轴7，第一传动轴6与第二传动轴7的两端分别设置有轴承座8，在第一传动轴6的轴端可拆卸连接有从动轮9，从动轮9通过皮带与主动轮5相连，第一传动轴6中间部位设置有小链轮10，第二传动轴7中间部位设置有大链轮11，小链轮10与大链轮11之间通过链条相连接，在第二传动轴7上可拆卸安装有2个小齿轮12，每个轧辊装置3包括固定在箱体1上方的支撑座301、设置在支撑座301中间部位的主动辊302和从动辊303，主动辊302轴端可拆卸连接有大齿轮13，大齿轮13与安装在第二传动轴7上的小齿轮12相啮合，主动辊302径向设置有至少4个环槽304，从动辊303径向不设环槽304或设置至少2个环槽304，主动辊302上环槽304的直径各不相同，相邻环槽304的直径尺寸相差0.6-1mm，最大环槽304的直径与主动辊302的直径相差0.4mm。

轴承座8分别通过螺栓固定安装在第二层隔板和第三层隔板上。

第一传动轴6通过轴承安装在轴承座8上，第二传动轴7通过轴承安装在轴承座8上。

支撑座301通过螺栓固定安装在箱体1上方，主动辊302通过轴承安装在支撑座301上，从动辊303通过轴承安装在支撑座301上。

这种新型火试金专用压片机的使用过程为：将电机2启动后，主动轮5带动从动轮9将动力传递给第一传动轴6，安装在第一传动轴6上的小链轮10开始转动，小链轮10带动大链轮11转动，将动力传递给第二传动轴7，第二传动轴7上的小齿轮12旋转，并带动大齿轮13旋转，大齿轮13带动主动辊302进行旋转，在旋转的过程中，将金属片沿着主动辊302与从动辊303之间的环槽304间隙进行辊轧，辊轧完成之后，再将金属片放入相邻环槽304进一步辊轧，使金属片厚度递减，经过多次辊轧之后，在环槽304直径最大的最后一个环槽304内连续辊轧多次，可得到成型的金属片，达到对金属片进行碾压的目的。

实施例一:

如图2所示，主动辊302上环槽304的数量为6个，从动辊303上没有设置环槽304。

实施例二:

如图3所示，主动辊302上环槽304的数量为6个，从动辊303上设置有3个环槽304。