一种激光切割用的环形切割装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机领域，具体的说，是一种激光切割用的环形切割装置。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。现有技术条件下的激光切割机通过沿X、Y方向来驱动从而加工复杂的形状，在加工圆弧时会加工出锯齿形，从而使得弧形的加工精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、圆弧切割精度高的激光切割用的环形切割装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种激光切割用的环形切割装置，包括与转动驱动装置传动连接的转臂、与滑动驱动装置传动连接并且滑动安装在转臂上的加工系统；所述的加工系统包括呈U型扣装在转臂上的滑动座、安装在滑动座上用于安装激光切割机的激光头安装座和转动安装在滑动座上且与转臂滚动连接的若干个滚轮；所述的滚轮与滑动座之间设置有弹簧。以此能够通过控制转动转臂来带动加工系统沿圆弧方向移动，从而使得圆弧形加工方便，简化了加工工艺，并能够避免差生锯齿形而提高加工精度。通过设置弹簧能够使得滚轮的位置保持平衡稳定，避免激光切割机在本实用新型工作时发生偏移而影响加工精度。

所述的滚轮包括若干个设置在转臂上方的上滚轮和若干个设置在转臂下方的下滚轮；所述的转臂的上表面设置有V型滑槽，上滚轮的廓形为与V型滑槽配合的V型。通过设置V型滑槽能够利用V型结构的自动对准定心功能提高上滚轮的安装精度，从而有利于保持激光切割机的安装精度不便，并且在激光切割机沿转臂移动时的位置精度也不会发生变化，从而有利于保证加工的精度高。

所述的转臂的自由端设置有滚轮架；所述的滚轮架上转动安装有使转臂保持水平的支撑轮。通过设置滚轮能够避免转臂发生偏转而影响激光切割机的位置精度。

所述的支撑轮的轴线与转臂平行。以此能够避免滚轮与转臂之间发生干涉而影响转臂的转动效率，并且有利于避免产生振动而影响加工精度。

所述的转动驱动装置包括由弹性材料制成的转动电机安装座、安装在转动电机安装座上的A电机和与A电机的输出轴传动连接的转臂安装座。通过利用弹性材料制成转动电机安装座能够减小放置转动电机安装座的物件受到的来自A电机工作时产生的震动，从而减小因为震动而造成的加工误差。

所述的A电机与转臂安装座之间设置有推力轴承。以此能够减小A电机输出轴因为摆动而导致的加工误差。

所述的滑动驱动装置包括设置在转臂安装座上的滑动电机安装座、安装在滑动电机安装座上的B电机和与B电机输出轴传动连接并驱动加工系统沿转臂方向移动的皮带系统。利用皮带系统传动能够减小B电机转动时产生的震动对加工精度造成的不良影响，并且皮带系统能够远距离传动，从而有利于增加本实用新型的加工范围。皮带系统还具有响应快捷、驱动平稳等优点。

所述的皮带系统包括与B电机输出轴传动连接的主动轮、设置在转臂上方的从动轮和与主动轮、从动轮传动连接的皮带，所述的滑动座与皮带连接。

所述的皮带与转臂平行设置。

所述的A电机和B电机均为步进电机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够简化切割圆形的工艺步骤，并且具有驱动简单、切割精度高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2中转臂的结构示意图；

其中1—转动电机安装座，2—A电机，3—推力轴承，4—主动轮，5—滑动电机安装座，6—B电机，7—皮带，8—转臂，9—滑动座，10—滚轮，12—从动轮，14—支撑轮，15—转臂安装座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种激光切割用的环形切割装置，包括与转动驱动装置传动连接的转臂8、与滑动驱动装置传动连接并且滑动安装在转臂8上的加工系统；所述的加工系统包括呈U型扣装在转臂8上的滑动座9、安装在滑动座9上用于安装激光切割机的激光头安装座和转动安装在滑动座9上且与转臂8滚动连接的若干个滚轮10；所述的滚轮10与滑动座9之间设置有弹簧。将本实用新型放置在待加工零件上方，通过转动驱动装驱动转臂8转动，从而通过转臂8带动激光切割机转动而实现切割零件的功能，以此能够避免沿X、Y方向驱动而导致弧形具有锯齿形状的问题，以此提高了切割圆弧形结构的加工精度，并简化了加工工艺。通过设置弹簧能够使得滚轮10的两侧同时受到弹簧的作用力而使得滚轮10的位置保持平衡稳定，此处的弹簧均为压缩状态或拉伸状态，避免激光切割机在本实用新型工作时发生偏移而影响加工精度。

实施例2：

如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的滚轮10包括若干个设置在转臂8上方的上滚轮和若干个设置在转臂8下方的下滚轮；所述的转臂8的上表面设置有V型滑槽，上滚轮的廓形为与V型滑槽配合的V型。通过设置V型滑槽能够利用V型结构的自动对准定心功能提高上滚轮的安装精度，从而有利于保持激光切割机的安装精度不便，并且在激光切割机沿转臂8移动时的位置精度也不会发生变化，从而有利于保证加工的精度高。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例相同，故不赘述。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的转臂8的自由端设置有滚轮架；所述的滚轮架上转动安装有使转臂8保持水平的支撑轮14。通过设置支撑轮14使转臂8保持水平能够避免转臂8发生弯曲变形而影响激光切割机的位置精度，从而保证了本实用新型的加工精度。本实施例中，所述的支撑轮14的轴线与转臂8平行，以此能够防止转臂8在转动时支撑轮14对转臂8的转动产生阻滞而导致产生震动，从而有利于保证加工精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例相同，故不赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的转动驱动装置包括由弹性材料制成的转动电机安装座1、安装在转动电机安装座1上的A电机2和与A电机2的输出轴传动连接的转臂安装座15。通过利用弹性材料制成转动电机安装座1能够减小放置转动电机安装座1的物件受到的来自A电机2工作时产生的震动，从而减小因为震动而造成的加工误差。本实施例中，所述的A电机2与转臂安装座15之间设置有推力轴承3。以此能够减小A电机输出轴因为摆动而导致的加工误差。本实施例中，所述的A电机2和B电机6均为步进电机。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例相同，故不赘述。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的滑动驱动装置包括设置在转臂安装座15上的滑动电机安装座5、安装在滑动电机安装座5上的B电机6和与B电机6输出轴传动连接并驱动加工系统沿转臂8方向移动的皮带系统。所述的皮带系统包括与B电机6输出轴传动连接的主动轮4、设置在转臂8上方的从动轮12和与主动轮4、从动轮12传动连接的皮带7，所述的滑动座9与皮带7连接。所述的皮带7与转臂8平行设置。利用皮带系统传动能够减小B电机6转动时产生的震动对加工精度造成的不良影响，并且皮带系统能够远距离传动，从而有利于增加本实用新型的加工范围。皮带系统还具有响应快捷、驱动平稳等优点。以此能够提高本实用新型的响应速度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。