一种信报箱箱门连续冲压机床的制作方法

本实用新型涉及一种冲压机床，尤其是一种信报箱箱门连续冲压机床。

背景技术：

当前，为了便于信报箱投递信件，一般在信报箱的箱门上开设腰圆形投递口。由此信报箱的箱门需要经过如下加工过程：(1)使用冲压机在板料上将投递口冲压出来；(2)对冲压成型的投递口进行翻边处理，以防止投递口边沿过于锋利或毛刺过多而导致信件投递时对手造成割伤；(3)将经过前两步加工后的板料剪切成标准的板块，以便经过后续的折弯成型得到所需的箱门。然而，当前并没有设计专门的冲压机床，使得信报箱的箱门在一台冲压机床上依次完成冲压、翻边和剪切的加工作业，并且至少需要在三台冲压机上操作才能得到所需的箱门，不仅加工效率低下、费时费力，而且企业的设备成本和人力成本均比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决当前在加工制作信报箱的箱门时，不能在同一台冲压机上依次实现对箱门上投递口的冲压、翻边和箱门的剪切加工作业，从而导致加工效率低下，企业的设备成本和人力成本均比较高的问题，为此提供一种信报箱箱门连续冲压机床。

本实用新型的具体方案是：一种信报箱箱门连续冲压机床，包括机架和驱动机构以及冲压模具，冲压模具由上模和下模组成，上模与驱动机构相连接，下模水平安装于机架上；其特征是：所述上模和下模上对应设有呈前、后布置的冲压工位与翻边工位，上模的后端装有切割刀具，下模的翻边工位的后侧设有下料工位，冲压工位与翻边工位及下料工位的长与宽对应相等；在上模的冲压工位和翻边工位分别设有冲压模头和翻边模头；在下模的冲压工位和翻边工位对应设有冲压模孔和翻边模孔。

本实用新型中在下模的左侧或右侧并排装有前后依次布置的气缸A、B、C，在每个气缸的伸缩端均装有挡板；在下模的冲压工位与翻边工位之间、翻边工位与下料工位之间及下料工位的末端依次开设有三个呈并排布置的滑槽；所述气缸A、B、C伸缩端的挡板对应设置于三个滑槽中。

本实用新型中所述下料工位具有朝机架后侧倾斜的斜坡结构。

本实用新型中所述下模的冲压工位和翻边工位及下料工位依次组合构成沉槽结构。

本实用新型结构简单、操作方便，实现了在同一台冲压机床上依次完成对箱门上投递口的冲压、翻边和箱门的剪切加工作业，箱门的加工效率得到大幅度地提高，并且缩减了企业的设备投入成本和人力成本，具有较高的市场价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上模的结构示意图；

图3是本实用新型中下模的结构示意图。

图中：1—机架，2—驱动机构，3—上模，4—下模，5—冲压工位，6—翻边工位，7—切割刀具，8—下料工位，9—冲压模头，10—翻边模头，11—冲压模孔，12—翻边模孔，13—气缸A，14—气缸B，15—气缸C，16—挡板，17—滑槽。

具体实施方式

参见图1-3，一种信报箱箱门连续冲压机床，包括机架1和驱动机构2以及冲压模具，冲压模具由上模3和下模4组成，上模3与驱动机构2相连接，下模4水平安装于机架1上；所述上模3和下模4上对应设有呈前、后布置的冲压工位5与翻边工位6，上模3的后端装有切割刀具7，下模4的翻边工位6的后侧设有下料工位8，冲压工位5与翻边工位6及下料工位8的长与宽对应相等，并且这三个工位的长与宽的大小均根据信报箱箱门的长与宽来设计；在上模3的冲压工位和翻边工位分别设有冲压模头9和翻边模头10；在下模4的冲压工位和翻边工位对应设有冲压模孔11和翻边模孔12。由于信报箱的箱门上的投递口为腰圆形结构，则冲压模头9和与其相匹配的冲压模孔11、翻边模头10和与其相匹配的翻边模孔12均设计呈腰圆形结构。

本实施例中在下模4的左侧并排装有前后依次布置的气缸A13、气缸B14、气缸C15，在每个气缸的伸缩端均装有挡板16；在下模4的冲压工位5与翻边工位6之间、翻边工位6与下料工位8之间及下料工位8的末端依次开设有三个呈并排布置的滑槽17；安装于所述气缸A13、气缸B14、气缸C15伸缩端的挡板16对应设置于三个滑槽17中。

本实施例中下料工位8具有朝机架1的后侧倾斜布置的斜坡结构，以便剪切后分离的板料直接沿着斜坡下溜出去而不会对后面两个工位板料的加工作业造成影响。

本实施例中所述下模4的冲压工位5和翻边工位6及下料工位8依次组合构成沉槽结构，以便对待加工的板料进行限位和导向。

本实用新型的工作过程如下：

(1)将待加工的板料裁剪呈长条状结构，其进料端的长度与箱门的长度相等；

(2)对板料进行冲孔、翻边和裁剪：先控制气缸A13顶出，气缸A13伸缩端的挡板16对板料的前端进行限位，使得板料在冲压工位5进行投递口的冲压，其中进行冲压作业时气缸A13的伸缩端将其端部的挡板16收回；待完成投递口的冲压后，继续向前推进板料，此时安装于气缸B14伸缩端的挡板16对板料的前端进行限位，并在完成限位后，气缸B14的伸缩端将其端部的挡板16收回，上模3向下冲压时，在翻边工位6对投递口进行翻边处理，并且在冲压工位5同时对板料完成投递口的冲压作业；继续向前推进板料，气缸C15伸缩端的挡板16对板料的前端进行限位，并在下料工位8由安装于上模3的切割刀具7对翻边工位6处理后的板料进行裁剪，以便经过后续的折弯成型得到所需的箱门，此时在冲压工位5和翻边工位6同时完成板料上投递口的冲压与翻边加工作业，如此继续向前推进板料，直至整块板料依次完成加工作业；

应当指出的是，在对其它板料进行加工时，可按步骤(2)所述的动作依次进行操作；在此过程中，气缸A13、气缸B14、气缸C15的工作动态可由三个触发开关单独进行控制，当冲压机床的驱动机构2动作，并驱动上模3进行冲压作业时，气缸A13、气缸B14、气缸C15的顶杆均处于回缩状态。