空调水箱主片主板一次成型冲压模具的制作方法

本实用新型涉及空调水箱主片主板一次成型冲压模具。

背景技术：

请参见图1，图中示出的是现有空调水箱主片主板的加工流程图。其需要4-5步工位模具，较为复杂繁琐，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中需要多步工位模具的问题，提供一种新型的空调水箱主片主板一次成型冲压模具。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：空调水箱主片主板一次成型冲压模具，包含有：

上模组件，其具有依次从上至下分布的上模座、上垫板及固定板，所述固定板上固定结合有冲孔刀片及处于所述冲孔刀片两侧的切边冲头；

脱料组件，其处于所述上模组件的下方，所述脱料组件具有脱料板，所述脱料板内具有上脱料块；

下模组件，其处于所述脱料组件的下方，所述下模组件具有依次从上至下分布的下模板、下垫板及下模座，所述下模板内具有成型下模及处于所述成型下模两侧的内顶块，所述成型下模的顶部具有翻孔凹模，所述上脱料块与所述翻孔凹模上下对应，所述切边冲头与所述内顶块上下对应；

上弹簧箱，其置于所述上模座内，所述上弹簧箱具有上顶杆，所述上顶杆自所述上弹簧箱始依次经所述上模座、所述上垫板、所述固定板延伸至所述上脱料块；以及，

下弹簧箱，其置于所述下模座内，所述下弹簧箱具有下顶杆，所述下顶杆自所述下弹簧箱始依次经所述下模座、所述下垫板及所述下模板延伸至所述内顶块。

作为空调水箱主片主板一次成型冲压模具的优选方案，所述上模座、所述上垫板及所述固定板相固定地结合，所述下模板、所述下垫板及所述下模座相固定地结合。

作为空调水箱主片主板一次成型冲压模具的优选方案，所述下模板具有复位杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：将原先4-5步工位模具减少到现在的一次成型，大大减少模具的制造成本和主片的加工成本。

附图说明

图1为现有技术的加工流程图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图（切外形动作）。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图（翻边冲孔动作）。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图2和3，图中示出的是空调水箱主片主板一次成型冲压模具。空调水箱主片主板一次成型冲压模具主要由上模组件、脱料组件、下模组件、上弹簧箱及下弹簧箱等部件组成。

所述上模组件具有依次从上至下分布的上模座1、上垫板2及固定板3，所述固定板上固定结合有冲孔刀片16及处于所述冲孔刀片两侧的切边冲头17。

所述脱料组件处于所述上模组件的下方，所述脱料组件具有脱料板7，所述脱料板内具有上脱料块15。

所述下模组件处于所述脱料组件的下方，所述下模组件具有依次从上至下分布的下模板6、下垫板5及下模座4，所述下模板内具有成型下模12及处于所述成型下模两侧的内顶块13，所述成型下模的顶部具有翻孔凹模，所述上脱料块与所述翻孔凹模18上下对应，所述切边冲头与所述内顶块上下对应。

所述上弹簧箱8置于所述上模座内，所述上弹簧箱具有上顶杆10，所述上顶杆自所述上弹簧箱始依次经所述上模座、所述上垫板、所述固定板延伸至所述上脱料块。

所述下弹簧箱9置于所述下模座内，所述下弹簧箱具有下顶杆11，所述下顶杆自所述下弹簧箱始依次经所述下模座、所述下垫板及所述下模板延伸至所述内顶块。

所述上模座、所述上垫板及所述固定板相固定地结合，所述下模板、所述下垫板及所述下模座相固定地结合。

所述下模板具有复位杆14。

在压力机上，模具由压板螺丝将其固定在机台上，人工将原材料放入指定位置中，压力机下行到下死点（拉伸打凸----切外形----翻边冲孔）完成一系列动作，然后压力上行到最高位置，人工取出产品结束一个产品冲压动作。

由原先4-5步工位模具减少到现在的一次成型，大大减少模具的制造成本和主片的加工成本。满足产品要求，最大化减少因多次加工而产生的产品误差，大大的提高产品的合格率、准确率、生产效率等。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。