一种具有自动卸料功能的冲孔模具的凹模的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具领域，特别是涉及一种具有自动卸料功能的冲孔模具的凹模。

背景技术：

现有冲孔模具冲孔后的废料容易随冲头带出冲孔，需要另外进行脱除废料，一方面影响加工效率，另一方面操作不便。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有自动卸料功能的冲孔模具的凹模，能够将冲孔后的废料自动从冲头上脱除并收集。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有自动卸料功能的冲孔模具，包括凸模和凹模，所述凸模上带有冲头，所述凹模上带有与所述冲头相对应的落料孔，其特征在于，所述落料孔自上向下依次包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分的交界处嵌入式环形设置有线割线，所述线割线与所述落料孔内壁面之间还设有弹性填料，所述弹性填料在自由状态下时，所述线割线部分延伸至所述落料孔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述线割线延伸至所述落料孔内的部分占所述线割线直径的1/2～2/3。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述线割线的直径为2～4根钼丝的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述落料孔的第一部分和第二部分的直径相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述落料孔的第一部分的直径小于第二部分的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述落料孔贯通所述凹模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有自动卸料功能的冲孔模具，通过在落料孔内设置弹性填料和线割线，将深入落料孔内的冲头在回升的过程中与冲切废料分离，从而实现自动脱离废料的目的，结构简单，容易实现。

附图说明

图1是本实用新型一种具有自动卸料功能的冲孔模具实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种具有自动卸料功能的冲孔模具实施例1的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.凸模，2.凹模，3.冲头，4.落料孔，41.第一部分，42.第二部分，43.环形槽，5.线割线，6.弹性填料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种具有自动卸料功能的冲孔模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1上带有冲头3，所述凹模2上带有与冲头3相对应的落料孔4，该落料孔4为贯穿凹模的贯通孔。

所述落料孔4自上向下依次包括直径相同的第一部分41和第二部分42，其中，第一部分41和第二部分42的交界处凿有环形槽43，在环形槽43内嵌入式设置有线割线5，该线割线的直径为2～4根钼丝的直径，另外，在线割线和环形槽之间还填充有弹性填料6，该弹性填料为高回弹材料，当压力消失后可快速回弹。当弹性填料在自由状态下（无压力下），线割线直径的1/2～2/3延伸至落料孔内。

固定粘结有弹性填料5所述所述线割线与所述落料孔内壁面之间还设有弹性填料，所述弹性填料在自由状态下时，所述线割线部分延伸至所述落料孔内。

实施例2

与实施例1的区别在于，所述第一部分的直径小于第二部分的直径，环形槽位于所述第一部分的下边沿处。

本实用新型的冲压模具的自动落料原理为：

当凸模与凹模合模并完成冲孔后，冲头进入落料孔内，线割线在冲头快速冲压的过程中压缩弹性填料缩回至环形槽内，在开模过程中，冲头沿落料孔缓慢上升，待冲头底部经过线割线位置处时，弹性填料所受压力减小或消失，线割线在弹性填料的回弹力作用下立即延伸入冲头及其连接的废料之间，从而将废料从冲头上分离，实现自动脱料功能，脱离的废料沿落料孔下落至凹模底部收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。