一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔模具，特指一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具，属于模切技术领域。

背景技术：

在产品模切后，产品孔里面的材料不能够自发的落下，产品里面的孔采取人工剥离，效率低，人工成本偏，因此设计一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具，该应用于模切设备的自动气动冲孔模具安装在模具设备机架上，能够自动将产品孔里面的材料冲出，降低人工手动剥离的劳动强度，提高生产效率，降低生产制造的成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具，包括模切设备机架、工作台、冲孔台、冲头、气缸、安装架、滑动调节杆、滑动卡座、快速螺栓、压辊Ⅰ、压辊Ⅱ、连接架、压滚轮、调节架、螺栓组、弹簧和驱动装置。

驱动装置包括电机和驱动轮，驱动轮安装在电机的输出轴上。

冲孔台包括底板、顶板和支撑条，底板设置在顶板的下方，支撑条设置在底板与顶板之间。底板上设置有多个落料孔，顶板上设置有通孔。

工作台设置在模切设备机架的左侧，冲孔台设置在工作台的顶端，安装架连接在工作台上，气缸设置在安装架的顶端，冲头连接在气缸的伸缩轴上，并且冲头设置在冲孔台的上方。快速螺栓设置在滑动卡座上，滑动卡座套装在滑动调节杆上，滑动调节杆的两端连接在模切设备机架上。压辊Ⅰ和压辊Ⅱ的两端均连接在模切设备机架上，连接架的左端设置在压辊Ⅰ上，连接架的右端安装有压滚轮，调节架的左端与连接架相连接，螺栓组的下端连接在连接架上，螺栓组的上端设置在调节架上，弹簧套装在螺栓组上，并且弹簧位于连接架与调节架之间。电机连接在模切设备机架的前端，电机的前端穿过模切设备机架连接有驱动轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具所述的滑动卡座和快速螺栓均有两个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具所述的模切设备机架的右侧设置有拱形凸起台。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具所述的压辊Ⅰ位于滑动调节杆的右侧，压辊Ⅱ位于压辊Ⅰ的右侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具，该应用于模切设备的自动气动冲孔模具安装在模具设备机架上，能够自动将产品孔里面的材料冲出，降低人工手动剥离的劳动强度，提高生产效率，降低生产制造的成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具的结构示意图。

附图2为本实用新型一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具的冲孔台3的结构示意图。

附图3为本实用新型一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具的驱动装置17的结构示意图。

其中：模切设备机架1、工作台2、冲孔台3、底板3-1、顶板3-2、支撑条3-3、冲头4、气缸5、安装架6、滑动调节杆7、滑动卡座8、快速螺栓9、压辊Ⅰ10、压辊Ⅱ11、连接架12、压滚轮13、调节架14、螺栓组15、弹簧16、驱动装置17、电机17-1、驱动轮17-2。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具，包括：模切设备机架1、工作台2、冲孔台3、冲头4、气缸5、安装架6、滑动调节杆7、滑动卡座8、快速螺栓9、压辊Ⅰ10、压辊Ⅱ11、连接架12、压滚轮13、调节架14、螺栓组15、弹簧16和驱动装置17。

驱动装置17包括电机17-1和驱动轮17-2，驱动轮17-2安装在电机17-1的输出轴上。

冲孔台3包括底板3-1、顶板3-2和支撑条3-3，底板3-1设置在顶板3-2的下方，支撑条3-3设置在底板3-1与顶板3-2之间；底板3-1上设置有多个落料孔，顶板3-2上设置有通孔。

工作台2设置在模切设备机架1的左侧，冲孔台3设置在工作台2的顶端，安装架6连接在工作台2上，气缸5设置在安装架6的顶端，冲头4连接在气缸5的伸缩轴上，并且冲头4设置在冲孔台3的上方；快速螺栓9设置在滑动卡座8上，滑动卡座8套装在滑动调节杆7上，滑动调节杆7的两端连接在模切设备机架1上；压辊Ⅰ10和压辊Ⅱ11的两端均连接在模切设备机架1上，连接架12的左端设置在压辊Ⅰ10上，连接架12的右端安装有压滚轮13，调节架14的左端与连接架12相连接，螺栓组15的下端连接在连接架12上，螺栓组15的上端设置在调节架14上，弹簧16套装在螺栓组15上，并且弹簧16位于连接架12与调节架14之间；电机17-1连接在模切设备机架1的前端，电机17-1的前端穿过模切设备机架1连接有驱动轮17-2。

所述的滑动卡座8和快速螺栓9均有两个。

所述的模切设备机架1的右侧设置有拱形凸起台。

所述的压辊Ⅰ10位于滑动调节杆7的右侧，压辊Ⅱ11位于压辊Ⅰ10的右侧。

本实用新型一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具的工作原理：

模切产品从左向右依次设置在自动气动冲孔模具上，并且设置在底板3-1与顶板3-2之间的空隙、滑动调节杆7的上方、压辊Ⅰ10的下方以及压辊Ⅱ11的下方，并且模切产品卡装在两个滑动卡座8之间，让滑动卡座8在滑动调节杆7上滑动调节，从而两个滑动卡座8之间模切产品能够摆动调节，使得模切产品摆正，便于模切产品平顺的向前移动，压滚轮13设置在模切产品的上方，在弹簧16的作用下，压滚轮13始终与模切产品相接触，从而使得压滚轮13将模切产品压紧不发生偏移，保证模切产品打孔的精准性；模切产品的前表面与驱动轮17-2相接触，电机17-1转动带动驱动轮17-2旋转，从而在驱动轮17-2的驱动下模切产品向前依次移动，从而将实现连续的在模切产品上打孔，冲下的落料从底板3-1上的落料孔落下，自动将产品孔里面的材料冲出；气缸5与气泵相连接，当驱动轮17-2的驱动下模切产品向前依次移动，气缸5将带动冲头4上下往复移动，从而能够自动将产品孔里面的材料冲出，降低人工手动剥离的劳动强度，提高生产效率，降低生产制造的成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。