一种模切加工的模具的制作方法

本实用新型属于电子模切工件技术领域，尤其是涉及一种模切加工的模具。

背景技术：

现有的模切加工模具中，对双面胶、泡棉、石墨弹垫等模切件产品的小孔不能进行完全的清洁，会残留各类废料，特别的，对于特殊小孔模具能不加工，专用五金模具成本较高。

因此，急需对现有的模具结构进行改进，提高生产工艺，增强产品质量，提高生产效率，降低公司运营管理成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模切加工的模具，以解决模切冲压加工中产品废料不易清理、模具加工周期长、模具生产成本高的问题，特别适用于各种带小孔类产品的模切加工使用，简化了传统五金模具的结构同时起到与传统五金模具相同的作用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模切加工的模具，包括上模和下模，上模自上而下依次有上模架板、上垫板、固定板及脱料板，下模自上而下依次有凹模板、下垫板及下模垫板，所述脱料板底部设有成型冲头，所述凹模板上设有与成型冲头相配合的配套冲头孔，所述脱料板的底部的四个边角设有凸台，每个凸台上设有一导柱，所述凹模板上设有与该导柱相配合的配套导柱孔。

进一步的，所述固定板与脱料板之间通过缓冲弹簧保持有缓冲缝隙。

进一步的，所述上模架板顶部设有固定活动镶件的避位孔槽。

进一步的，所述避位孔槽为螺丝避位孔槽。

进一步的，所述螺丝避位孔槽为M5螺丝避位孔槽。

进一步的，所述导柱直径为4-6mm。

进一步的，所述脱料板上设有导料柱。

进一步的，所述下垫板设有内凹通孔。

进一步的，所述下模架板上设有内凹通孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种模切加工的模具具有以下优势：通过在凹模板上设置与成型冲头配合的配套冲头孔，上模在机台上下运动，成型冲头把材料及废料全部冲切断开，从下模的配套冲头孔中排出，方便在冲压过程中直接对产品废料排出，不会残留各类废料；

本模具的脱料板底部设有四个凸台，可以起到五金模限高及保护配套蚀刻刀的作用，下模的凹模板及配套冲头孔可以起到与传统五金模相同的排废作用，与传统五金模相比，模具重量更轻、方便搬运，成本更低；

避位孔槽使模具在机架上安装拆卸更方便；

在不变更材料基础上，可与传统五金模同样的作用，费用可降低80％以上，模具加工周期缩短60％以上，具有生产效率高、产品质量好、成本低、加工周期短等优点，在模切冲压加工中废料好清理，特别适合用于各种带小孔类产品的模切加工使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种模切加工的模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种模切加工的模具的脱料板俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种模切加工的模具的脱料板侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种模切加工的模具的凹模板俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的一种模切加工的模具的凹模板侧视图；

图6为本实用新型实施例所述的一种模切加工的模具的配合示意图。

附图标记说明：

11-上模架板；12-上垫板；13-固定板；14-脱料板；15-导柱；16-避位孔槽；17-缓冲缝隙；18-缓冲弹簧；19-凹模板；20-下垫板；21-下模架板；22-成型冲头；23-配套导柱孔；24-配套冲头孔；25-导料柱；26-凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图1-6并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种模切加工的模具，如图1所示，包括上模和下模，上模自上而下依次有上模架板11、上垫板12、固定板13及脱料板14，下模自上而下依次有凹模板19、下垫板20及下模垫板，所述脱料板14底部设有成型冲头22，如图2、3所示，所述凹模板19上设有与成型冲头22相配合的配套冲头孔24，如图4、5所示，所述脱料板14的底部的四个边角设有凸台26，所述四个凸台26具有等高的端面，每个凸台26上设有一导柱15，所述凹模板19上设有与该导柱15相配合的配套导柱孔23，如图6所示。

通过在凹模板19上设置与成型冲头22配合的配套冲头孔24，上模在机台上下运动，成型冲头22把材料及废料全部冲切断开，从下模的配套冲头孔24中排出，方便在冲压过程中直接对产品废料排出，不会残留各类废料；

本模具的脱料板14底部设有四个凸台26，可以起到五金模限高及保护配套蚀刻刀的作用，下模的凹模板19及配套冲头孔24可以起到与传统五金模相同的排废作用，与传统五金模相比，模具重量更轻、方便搬运，成本更低。

所述固定板13与脱料板14之间通过缓冲弹簧18保持有缓冲缝隙17。

所述上模架板11顶部设有固定活动镶件的避位孔槽16。

所述避位孔槽16为螺丝避位孔槽。

所述螺丝避位孔槽为M5螺丝避位孔槽。

所述导柱15直径为4-6mm。

所述脱料板14上设有导料柱25。

所述下垫板20设有内凹通孔。

所述下模架板21上设有内凹通孔。

废料可自内凹通孔中直接排出，废料更易清理。

避位孔槽16使模具在机架上安装拆卸更方便；

在不变更材料基础上，可与传统五金模同样的作用，费用可降低80％以上，模具加工周期缩短60％以上，具有生产效率高、产品质量好、成本低、加工周期短等优点，在模切冲压加工中废料好清理，特别适合用于各种带小孔类产品的模切加工使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。