一种胶带模切的制作方法

本实用新型涉及胶带胶粘加工领域，尤其是一种可重工拉伸移除的胶带模切。

背景技术：

在拉伸移除胶带的使用中，一般涉及手机、平板电脑、笔记本、家用挂钩、支架等部件的粘接和拆除，由于其特殊的使用方式，往往局限了他的粘接面积不宜过大。

常规的设计中，出于方便拆除的考量，一般的拉伸移除胶带设计宽度不会超过20mm，否则会由于拉伸移除的拉力过大导致重工困难。

因此需要设计一种胶带模切方案，可以在提高粘接面积的同时，保证拉伸移除胶带在重工过程中的可靠性及方便性，极大的拓展了这个系列产品的使用范围及使用环境。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种胶带模切，使用者能够使用一个动作完成胶带从应用对象上移除的作业，从而极大地提高应用对象的重工效率；同时可以提高胶带的有效粘接面积，极大的提高该类产品的使用极限性能。本实用新型可以解决现有重工胶带重工困难、粘接面积小、外观破坏严重等问题，同时本实用新型提供的模切方案可以节省材料，避免排废带来的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶带模切，包括至少一个带弧度的折角弧边，以及一个以PET膜或者无纺布贴合的无粘性拉拔头；所述折角弧边是用于大面积贴合时折弯贴合或者圆形外观模切件的弧边，以尽可能的增加有效贴合面积；所述拉拔头是用于在重工时方便的起头。

上述模切适用于平刀及圆刀形切割，所适用胶带主要为可重工拉伸移除类胶带。

上述模切表面以离型材料保护，可以为双面离型材料层叠，也可以为双层离型材料于两面进行保护。

作为优选，胶带的厚度为0.1-1mm。

作为优选，模切的单边宽度为5-10mm，这样可以保证胶带有良好的本体强度，同时可以保证稳定的粘接效果。

作为优选，模切适用于尺寸长度为40-80mm，宽度为15-80mm的模切件。

作为优选，所述折角弧边或弧角的R值大于2mm。

作为优选，拉拔头的长度为5-10mm，贴敷材料的厚度为0.03-0.05mm。

本实用新型有益效果是：

可以极大的拓展可重工拉伸移除胶带的使用范围，降低胶带模切过程中的损耗，提高使用过程中粘接的强度及可靠性，同时可以使得拉伸重工过程更为方便，成功率高。

附图说明

为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图 1 为正方形模切件的分解图及组合图。

图 2 为圆形模切件的分解图及组合图。

图 3为椭圆形模切件的分解图及组合图。

图 4为长方形模切件的分解图及组合图。

在图中；101/201/301/401为拉拔头；102/202/302/402为胶带主体；103/203/303/403为折角或弧边区域。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的优选实施例，所述优选实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的优选实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的一种限制。

本实用新型的第一实施例是一种正方形胶带模切方案，如图1所示，包含拉拔头101及胶带主体102，拉拔头101表面贴合以PET膜，没有粘性，胶带主体102表面以离型纸保护胶带的两个贴合面，离型纸在胶带贴合时移除。

在本模切方案中，由于是采用的拼接模切的设计，即将两个胶带对称拼接在一起，图中阴影部分即为重叠区域。胶带在模切过程中损耗极少，而单边宽度控制在5-10mm之间，避免大面积贴合过程中带来的气泡夹带问题，极大的提高粘接强度及可靠性。

在重工过程中，采用螺旋拉伸移除的方法，减少胶带与被贴物之间的摩擦，降低阻力，提高拉伸重工的成功率。

本实用新型通过结构设计，可适用于不规则图形及不对称的贴合对象，采用对称拼接方案，可极大的降低模切损耗，同时提高贴合的可靠性。

对于图2、图3和图4中相关的模切件示例，同样的，包含拉拔头201/301/401及胶带主体202/203/204，拉拔头201/301/401表面贴合以PET膜，没有粘性，胶带主体202/203/204表面以离型纸保护胶带的两个贴合面，离型纸在胶带贴合时移除。

在重工过程中，采用螺旋拉伸移除的方法，减少胶带与被贴物之间的摩擦，降低阻力，提高拉伸重工的成功率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型保护范围。