一种卷筒纸模切装置及模切方法与流程

本发明涉及一种卷筒纸模切装置及模切方法，属于模切加工技术领域。

背景技术：

现用卷筒纸制作模切产品时，需要先将卷筒纸展开然后模切，该种卷筒纸进入模切机的时候并不是完全平整，模切过程中会出现纸张鼓起、抖动等导致模切位置的偏离，使得模切精度比较低，废品率比较高。随着模切产品需求量的不断增加和包装自动化程度的不断提高，用户对模切产品的加工精度提出了更高的要求，模切精度决定了后期自动包装机上能够顺利完成成型、封口和充填等工作。因此设计一种高精度的模切装置成了亟待解决的问题。另外，有些模切产品需要切全穿，现有技术是在模切产品下部放置一块橡胶缓冲板，当模切到一定次数之后，缓冲板损坏需要停机重新更换，更换过程降低了生产效率，影响了综合经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种卷筒纸模切装置，该装置能够提高模切精度，降低废品率。还提供了一种卷筒纸模切方法，装置应用该方法能够进一步提高生产效率和综合经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

该种卷筒纸模切装置包括机架、放料装置、模切辊、出料装置、电机以及置于模切辊之间的缓冲板。在模切装置的进料侧设有拉料辊，所述模切辊的下部设有缓冲板移动架，充分利用模切辊下方的空间。缓冲板移动架由缓冲板释放装置和缓冲板回收装置组成，所述模切辊和缓冲板回收装置均与电机电连接，电机控制模切辊的开合以及缓冲板回收装置的启动、停止。

前述的拉料辊由一对拉料上辊和拉料下辊组成，拉料上辊和拉料下辊均与电机电连接。滚压设置的拉料上辊和拉料下辊在电机的带动下牵引模切产品进行模切，使得模切产品在运行过程中张力一致，保证进纸的精度而进行准确模切。

前述的缓冲板释放装置和缓冲板回收装置均固定于机架上，所述缓冲板一端连接于缓冲板释放装置，另一端连接于缓冲板回收装置。在电机的控制下，缓冲板在缓冲板释放装置和缓冲板回收装置移动。考虑到生产效率的问题，现有生产中往往等到缓冲板损坏后才停机更换，但是缓冲板经多次模切变形平整度下降，因压力不平已经降低了模切产品的质量。通过缓冲板移动架定期将缓冲板更换，保证了缓冲板的平整度，进而提高了模切质量。

进一步的，在模切装置的进料侧和出料侧均设有一组纠偏设备。两组纠偏设备的设置，避免了模切过程中模切产品出现侧边不齐的现象，提高了模切的精度，降低了废品率。

在模切装置的进料侧还设有一端倾斜设置的进料架。模切产品从放料装置放卷后，进行模切之前，通过该进料架缓解了模切产品不平整的状况，使得进料更顺畅。

前述的机架上还设有控制系统，所述纠偏设备、模切辊、电机均与控制系统电连接。通过控制系统全程的自动控制，完成了供纸、更换缓冲板、纠偏、模切等全自动操作，提高了模切的自动化程度。

前述的放料装置上设有V形槽滚轮，模切产品一端缠绕于滚轮的外周，另一端经进料架依次贯穿于拉料辊、纠偏设备和模切辊。

进一步的，模切产品移动方向与所述缓冲板移动方向相垂直，该种设置充分利用了模切装置的有限空间，减小了装置的占地面积。

一种卷筒纸模切方法包括以下步骤：

F001，将模切产品缠绕在放料装置的滚轮上；

F002，滚轮放卷出来的模切产品经进料架穿过拉料辊进入纠偏设备；

F003，纠偏设备将模切产品侧边对齐，然后模切产品进入模切辊进行模切处理；

F004，模切过程中，控制系统内的计数器计算模切次数，同时判断模切次数是否达到预设值500次；如果达到，继续下一步骤F005，如果未达到，转上一步骤F003；

F005，控制系统控制模切辊的上下模切部分离，电机控制缓冲板回收装置带动缓冲板移动一个步长，所述步长为900㎜；

F006，模切次数清零，并转第F004步继续；

F007，加工完成的模切产品经出料装置运走并送到收集处。

与现有技术相比，本发明通过拉料辊牵引模切产品，使得模切产品在运行过程中张力一致，还通过纠偏设备实时调整模切产品的边距，提高了进纸精度和模切准确度。通过缓冲板移动架和控制系统的设置，在模切过程中定期更换缓冲板，避免了停机耽误生产进度，提高了15％的生产效率，同时提高了模切质量，降低了废品率，保证了综合经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中部分电路连接关系示意图；

图3是本发明中缓冲板移动架的结构示意图；

图4是本发明中图3的A向视图。

附图标记的含义：1-机架，2-放料装置，3-模切产品，4-进料架，5-拉料辊，6-纠偏设备，7-模切辊，8-控制系统，9-缓冲板，10-缓冲板移动架，11-缓冲板释放装置，12-缓冲板回收装置，13-出料装置，14-电机，15-滚轮。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，该种卷筒纸模切装置包括机架1、放料装置2、模切辊7、出料装置13、电机14以及置于模切辊7之间的缓冲板9。在模切装置的进料侧设有拉料辊5。拉料辊5由一对拉料上辊和拉料下辊组成，拉料上辊和拉料下辊均与电机14电连接。滚压设置的拉料上辊和拉料下辊在电机14的带动下牵引模切产品3进行模切，使得模切产品3在运行过程中张力一致，保证进纸的精度而进行准确模切。模切辊7的下部设有缓冲板移动架10，充分利用模切辊7下方的空间。缓冲板移动架10由缓冲板释放装置11和缓冲板回收装置12组成，缓冲板释放装置11和缓冲板回收装置12均固定于机架1上。缓冲板9一端连接于缓冲板释放装置11，另一端连接于缓冲板回收装置12。模切辊7和缓冲板回收装置12均与电机14电连接，电机14控制模切辊7的开合以及缓冲板回收装置12的启动、停止。在电机14的控制下，缓冲板9在缓冲板释放装置11和缓冲板回收装置12移动。考虑到生产效率的问题，现有生产中往往等到缓冲板9损坏后才停机更换，但是缓冲板9经多次模切变形平整度下降，因压力不平已经降低了模切产品3的质量。通过缓冲板移动架10定期将缓冲板9更换，保证了缓冲板9的平整度，进而提高了模切质量。

在模切装置的进料侧和出料侧均设有一组纠偏设备6。两组纠偏设备6的设置，避免了模切过程中模切产品3出现侧边不齐的现象，提高了模切的精度，降低了废品率。在模切装置的进料侧还设有一端倾斜设置的进料架4。模切产品3从放料装置2放卷后，进行模切之前，通过该进料架4缓解了模切产品3不平整的状况，使得进料更顺畅。放料装置2上设有V形槽滚轮15，模切产品3一端缠绕于滚轮15的外周，另一端经进料架4依次贯穿于拉料辊5、纠偏设备6和模切辊7。模切产品3移动方向与缓冲板9移动方向相垂直，该种设置充分利用了模切装置的有限空间，减小了装置的占地面积。机架1上还设有控制系统8，纠偏设备6、模切辊7、电机14均与控制系统8电连接。通过控制系统8全程的自动控制，完成了供纸、更换缓冲板9、纠偏、模切等全自动操作，提高了模切的自动化程度。

实施例2：如图1、图2和图3所示，该种卷筒纸模切装置包括机架1、放料装置2、模切辊7、出料装置13、电机14以及置于模切辊7之间的缓冲板9。在模切装置的进料侧设有拉料辊5，拉料辊5由一对拉料上辊和拉料下辊组成，拉料上辊和拉料下辊均与电机14电连接。滚压设置的拉料上辊和拉料下辊在电机14的带动下牵引模切产品3进行模切，使得模切产品3在运行过程中张力一致，保证进纸的精度而进行准确模切。模切辊7的下部设有缓冲板移动架10，充分利用模切辊7下方的空间。缓冲板移动架10由缓冲板释放装置11和缓冲板回收装置12组成，模切辊7和缓冲板回收装置12均与电机14电连接，电机14控制模切辊7的开合以及缓冲板回收装置12的启动、停止。

实施例3：如图1、图2、图3和图4所示，该种卷筒纸模切方法包括以下步骤：

F001，先将模切产品3缠绕在放料装置2的滚轮15上等待；

F002，过放料装置2的滚轮15放卷出来的模切产品3在倾斜设置的进料架4的牵引下，穿过滚压设置的拉料辊5然后进入纠偏设备6；

F003，纠偏设备6检测进入的模切产品3侧边是否对齐，并将信号传递给控制系统8，在控制系统8的控制下对齐侧边，此时控制系统8指导模切辊7上下分离，模切产品3进入模切辊7进行模切处理；

F004，模切过程中，控制系统8内的计数器计算模切次数，同时判断模切次数是否达到系统预设值500次；如果达到，继续下一步骤F005，如果未达到，转上一步骤F003；

F005，控制系统8控制模切辊7的上下模切部分离，电机14控制缓冲板回收装置12带动缓冲板9移动一个900㎜的步长；

F006，模切次数清零，并转第F004步继续；

F007，加工完成的模切产品3经出料装置13运走并送到收集处。