可折叠包装的滑动式斜切锯的制作方法

本实用新型涉及一种斜切锯技术领域，特别是一种可大大减少包装体积的可折叠包装的滑动式斜切锯。

背景技术：

目前，斜切锯作为一种常用的电动工具，广泛应用于机械制造等领域。斜切锯特别是滑动式斜切锯,为了提高切割能力,在机头总成的后方安装有拉杆,整机的长度非常长。熟悉斜切割锯的人都知道，斜切割锯可以在水平方向和竖直方向两个方向进行角度旋转；不带拉杆的普通斜切锯包装时，通常会将两个角度进行一个复合的旋转，以寻求一个最小的包装体积；但滑动式斜切锯因为拉杆的长度较长，很难得到一个合适的角度，所以，基本上是在机头总成90度切割状态下放置于长方体的包装箱内进行包装，这样的包装利用率非常的低，实际上还存在很大的空隙。

滑动式斜切锯在整机的运输过程中，包装箱体积的大小很大程度影响了运输的成本； 以集装箱运输为例，一个集装箱只能装300-400台250mm规格的滑动式斜切锯，每个集装箱运到欧美的成本要达到数千美元；折合每台的运输成本在上百元。所以，在外贸出口时，滑动式斜切锯的运输成本占据整个销售成本的比例非常之高。包装的体积除了影响运输成本外，还影响着货物转运成本和破损率，存储状态下的仓库占用率，以及最终用户在储藏过程中占用室内的空间等。

为了解决滑动式斜切锯存在包装体积过大的问题，目前的解决方案是在包装时，将机头总成部分在拉杆处进行拆卸；去掉机头总成后的整机高度明显下降；同时将机头放置于两侧的空隙位置，整个包装的体积可以明显的下降，合理的情况下可以达到40%以上。但是这个方案又带来了一些问题，一是装配问题，为了保证整机的装配精度，机头总成在生产过程中需要被事先装配并检验合格，然后再进行拆卸保存，步骤非常的繁琐，而且增加制造成本。二是精度难以保证，因为需要保证最终用户能够简单进行组装和拆卸，势必要将装配的配合做的比较的松，而且用户也不一定很专业，这样就很保证重复装配的精度，极易造成不良的退货等问题。三是结构复杂，为了保证简单装配，需要比较复杂的结构设计，一定程度提高了成本。四是步骤繁琐，用户使用机器前还需要自己安装，在非专业状态下很可能出现一些安装问题，影响精度，有时可能还带来安全问题。

针对上述问题，许多生产厂家和有识之士投入了大量的人力和物力进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

技术实现要素：

为克服现有滑动式斜切锯存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、包装体积小、质量稳定、安全可靠、无需拆卸工具的可折叠包装的滑动式斜切锯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机座、转盘、摇臂、滑轨、机头总成，转盘上设有摇臂座，摇臂可左右转动地连接在摇臂座上，摇臂通过锁紧旋钮与摇臂转动锁紧槽的配合固定在摇臂座上，机头总成包括锯片罩、电机、滑轨前座、锯片，所述的电机斜置在锯片罩上并带动锯片转动，锯片与电机中心线之间的夹角控制在0-50度；所述的摇臂上设有转动限位槽以及与转动限位槽相连的摇臂限位面，摇臂座上设有与转动限位槽和摇臂限位面相配合的90度弹性限位销，摇臂上设有与90度弹性限位销头部配合的90度限位螺钉及左转45度限位螺钉；所述的摇臂的销孔上设有可调式限位装置，摇臂座上设有与可调式限位装置相配合的角度限位以及摇臂座限位面；折叠包装时机头总成拉到滑轨的前部，通过调节可调式限位装置使得机头总成倾斜60-85度角度位置，让机头总成位于转盘与机座之间的空位上。

本实用新型的进一步方案，所述的机头总成上设有折叠包装断电装置，该断电装置包括开关盒、锁销、拨片、转轴，开关盒固定在电机或锯片罩上，拨片通过转轴可转动地设置在锯片罩上，拨片的一端与开关盒上的断电开关按钮相对应，拨片的另一端设有拨片滑槽，锁销穿过拨片滑槽设置在滑轨前座上并与锯片罩上的锁孔相配合。

本实用新型的进一步方案，所述的滑轨由两根拉杆组成，两根拉杆可滑动地设置在摇臂上并与滑轨前座固定连接，左侧拉杆高于右侧拉杆，左右拉杆位于摇臂中心偏左位置。

本实用新型的进一步方案，所述的滑轨可滑动地设置在摇臂上，滑轨的前端与滑轨前座固定连接，滑轨的截面左高右低。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是出厂检测调试合格后无需工具，甚至不用看说明书就可以进行折叠包装，操作简单方便，装箱体积可以缩小40%以上，运输成本可以下降40%以上。二是用户拆包使用时，只需将摇臂扳回到正常工作范围即可，在扳回过程中可调式限位装置自动复位,使得机头总成的活动范围限定在正常使用的左右45度左右的范围以内，无需额外安装和调整，同时操作锁销与锯片罩上的锁孔分离解锁，机头总成即可恢复正常工作状态。

附图说明

图1为本实用新型90度切割位置时的主视结构示意图。

图2为本实用新型90度切割位置时的俯视结构示意图。

图3为本实用新型包装位置时的主视结构示意图。

图4为本实用新型包装位置时的俯视结构示意图。

图5为本实用新型摇臂与转盘转动结构的分解结构示意图。

图6为本实用新型摇臂的配合结构示意图。

图7为本实用新型摇臂座的配合结构示意图。

图8为本实用新型折叠包装断电装置的分解结构示意图。

其中1机座，2转盘，3摇臂座，4摇臂，5锯片罩，6机头总成，7电机，8滑轨，9滑轨前座，10锯片，11锁紧旋钮，1290度限位螺钉，13销孔，14摇臂转动锁紧槽，1590度弹性限位销，16可调式限位装置，17转动限位槽，18角度限位，19开关盒，20转轴孔，21锁孔，22锁销，23拨片，24转轴，25拨片滑槽，26左转45度限位螺钉，27摇臂限位面，28摇臂座限位面。

具体实施方式

图1至图8所示，为本实用新型可折叠包装的滑动式斜切锯的第一种具体实施方案，它包括机座1、转盘2、摇臂4、滑轨8、机头总成6，转盘2上设有摇臂座3，摇臂4可左右转动地连接在摇臂座3上，摇臂4通过锁紧旋钮11与摇臂转动锁紧槽14的配合固定在摇臂座3上，机头总成6包括锯片罩5、电机7、滑轨前座9、锯片10，所述的电机7斜置在锯片罩5上并带动锯片10转动，锯片10与电机7中心线之间的夹角为45度，可以降低折叠包装时电机7的高度；为了便于操作使用以及折叠包装，所述的摇臂4上设有转动限位槽17以及与转动限位槽17相连的摇臂限位面27，摇臂座3上设有与转动限位槽17和摇臂限位面27相配合的90度弹性限位销15，摇臂4上设有与90度弹性限位销15头部配合的90度限位螺钉12及左转45度限位螺钉26；所述的摇臂4的销孔13上设有可调式限位装置16，摇臂座3上设有与可调式限位装置16相配合的角度限位18以及摇臂座限位面28；折叠包装时机头总成6拉到滑轨(8)的前部，通过切换可调式限位装置16使机头总成6倾斜到60-85度角度位置,让机头总成6位于转盘2与机座1之间的空位上。

为了保证使用安装，折叠包装状态设计为非工作状态，所述的机头总成6上设有折叠包装断电装置，该断电装置包括开关盒19、锁销22、拨片23、转轴24，开关盒19固定在电机7或锯片罩5上，拨片23通过转轴24可转动地设置在锯片罩5的转轴孔20上，拨片23的一端与开关盒19上的断电开关按钮相对应，拨片23的另一端设有拨片滑槽25，锁销22穿过拨片滑槽25设置在滑轨前座9上并与锯片罩5上的锁孔21相配合，可以避免意外启动可能造成的安全隐患。

为了保证折叠包装时滑轨8不会与靠山和机座相干涉，所述的滑轨8可以由两根拉杆组成，两根拉杆可滑动地设置在摇臂4上并与滑轨前座9固定连接，左侧拉杆高于右侧拉杆，左右拉杆位于摇臂4中心偏左位置。所述的滑轨8也可以设计单轨并可滑动地设置在摇臂4上，滑轨8的前端与滑轨前座9固定连接，滑轨8的截面左高右低。

本实用新型向左倾斜正常使用时，90度弹性限位销15与转动限位槽17相配合，90度弹性限位销15可在90度限位螺钉12与左转45度限位螺钉26之间的角度范围内调节切割角度，左转45度限位螺钉26对90度弹性限位销15起到左转45度切割限位作用，90度限位螺钉12可以保证垂直切割角度。当需要向右倾斜正常使用时，需拔出90度弹性限位销15，使90度弹性限位销15越过90度限位螺钉12后与摇臂限位面27配合，可调式限位装置16可以对角度限位18起到右转45度切割限位作用。当需要转回向左倾斜正常使用时，转动摇臂4，90度弹性限位销15自动越过可调式限位装置16进入转动限位槽17。

本实用新型折叠包装时，先按下机头总成6，操作锁销22与锯片罩5上的锁孔21锁定，锁销22在锁定过程中通过拨片23控制开关盒19上的断电开关按钮断开电源，无法启动工作，确保包装状态下安全可靠；转向需在向右倾斜45度的情况下进行，拔出可调式限位装置16解除对角度限位18的限位，向右转动摇臂4使滑轨8和机头总成6处于折叠最低位，与此同时可调式限位装置16越过角度限位18后与摇臂座限位面28配合，从而完成折叠包装。

本实用新型折叠包装情况下拆开使用时，只需将摇臂4转回到45度以内，可调式限位装置16自动复位，越过角度限位18进入正常工作位置，然后再解除锁销22与锁孔21的锁定，控制开关盒19上的断电开关按钮接通电源，确保机器正常使用。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。