一种数控机床丝杆预拉紧机构的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，尤其是一种数控机床丝杆预拉紧机构。

背景技术：

目前，在机械行业中，为了满足人们对机械产品的性能不断提高，因而对零配件的加工精度要求也越来越高。而为能够加工出更加精细、尺寸更精准，大多的工件都采用数控机床生产。数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，集成度较高。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

丝杆机构是数控机床中主要的进给机构，丝杆在运行中温升时，热应力效应会使丝杆伸长，使丝杆的长度变得不稳定，严重影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够快速完成丝杆的预紧的数控机床丝杆预拉紧机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床丝杆预拉紧机构，包括丝杆、螺母座、X向电机座、轴承、轴承座、滑块、线轨和床鞍，丝杆上设有螺母座，丝杆的后端安装X向电机座，丝杆的前端设有轴承，轴承设于轴承座内，轴承座前端设有轴承盖；X向电机座通过螺丝固定在床鞍的后端，轴承座通过螺丝固定在床鞍顶部；丝杆设于床鞍的中部，丝杆的两侧的床鞍上设有线轨，两条线轨对称设置，线轨上安装滑块。

作为本实用新型的进一步方案：所述X向电机座内设有电机，电机的输出轴通过联轴器连接丝杆。

作为本实用新型的进一步方案：滑块为截面为冂型。

作为本实用新型的进一步方案：滑块设有数个。

作为本实用新型的进一步方案：床鞍中部设有第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽比第二容置槽深并形成安装台阶，所述的X向电机座和螺母座固定于第一容置槽内，所述的轴承座固定于第二容置槽中。

作为本实用新型的进一步方案：轴承座通过螺丝固定在安装台阶上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床丝杆预拉紧机构能够快速完成丝杆的预紧，有效消除丝杆的弹性变量以期获得平稳的运动精度，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种数控机床丝杆预拉紧机构，包括丝杆6、螺母座5、X向电机座4、轴承7、轴承座9、滑块3、线轨2和床鞍1，丝杆6上设有螺母座5，丝杆6的后端安装X向电机座4，丝杆6的前端设有轴承7，轴承7设于轴承座9内，轴承座9前端设有轴承盖8；X向电机座4通过螺丝固定在床鞍1的后端，轴承座9通过螺丝固定在床鞍1顶部；丝杆6设于床鞍1的中部，丝杆6的两侧的床鞍1上设有线轨2，两条线轨2对称设置，线轨2上安装滑块3；

上述，滑块3为截面为冂型。

上述，滑块3设有数个。

上述，X向电机座4内设有电机，电机的输出轴通过联轴器连接丝杆6。

上述，床鞍1中部设有第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽比第二容置槽深并形成安装台阶，所述的X向电机座4和螺母座5固定于第一容置槽内，所述的轴承座9固定于第二容置槽中。

上述，轴承座9通过螺丝固定在安装台阶上。

本实用新型的结构特点及其工作原理：安装时已经对丝杆6进行预拉紧，使用简便，丝杆6在制造时应使其目标行程（螺纹部分在常温下的长度）等于公称行程（螺纹部分的理论长度等于公称导程乘以丝杠上的螺纹圈数）减去预拉伸量。在拉伸后恢复公称行程值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。