本实用新型涉及CNC加工中心，具体涉及一种多工位多轴流水CNC加工中心。
背景技术：
目前，国内各种三轴加工中心(CNC)在做切削加工时大多仍采用手动放料，且每次只能加工一个工序的产品。这样的加工工艺效率低，成本高，操作人员劳动强度大，难以满足现在市场的加工要求和人力需求，机台的性价比无法有效体现和提升。
一种多工位多轴流水CNC加工中心成为了需求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种多工位多轴流水CNC加工中心。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种多工位多轴流水CNC加工中心，其包括机架，于该机架中设有用于传送治具的上传送带、下传送带，该上传送带位于该下传送带的上方，于该机架的两端对应上传送带、下传送带设有升降装置，于该机架一侧对应所述上传送带设有若干个加工设备，所述上传送带上方对应每一加工设备设有治具定位装置。
所述加工设备包括机台、X轴进给组件、Y轴进给组件、Z轴进给组件和加工部，该X轴进给组件可左右移动地设置于该机台上，该Y轴进给组件可前后移动地设置于该X轴进给组件上，该Z轴进给组件可上下移动地设置于该Y轴进给组件的前端，所述加工部设置于该Z轴进给组件的前端，该加工部向下设置。
所述升降装置包括升降支架，于该升降支架中设有由升降电机驱使升降的升降平台，于该升降支架上朝向所述上传送带、下传送带设有治具推送气缸。
所述治具定位装置包括定位支架、定位板、定位气缸、定位销钉和定位挡块，所述定位支架对应加工设备设置于该机架上，该定位支架位于上传送带上方，所述定位气缸气缸轴向下地设置于该定位支架上，该定位板水平设置于该定位气缸的气缸轴末端，所述定位销钉向下固定于该定位板上，于该机架中对应上传送带设有阻挡气缸，该阻挡气缸的气缸轴向上设置，该阻挡气缸位于该定位支架的右侧，所述定位挡块固定于该阻挡气缸的气缸轴末端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，设置上传送带、下传送带，减少设备占用的空间，并且设有多个加工设备，能够同时进行多个产品的加工，或者分别对应产品的不同工序进行加工，缩短产品的加工周期，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中加工设备的结构示意图；
图3是本实用新型中治具定位装置的结构示意图；
图4是本实用新型中升降装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1至图4，本实施例提供的一种多工位多轴流水CNC加工中心，其包括机架1，于该机架1中设有用于传送治具的上传送带2、下传送带3，该上传送带2位于该下传送带3的上方，于该机架1的两端对应上传送带2、下传送带3设有升降装置4，于该机架1一侧对应所述上传送带2设有若干个加工设备5，所述上传送带2上方对应每一加工设备5设有治具定位装置6。
所述加工设备5包括机台51、X轴进给组件52、Y轴进给组件53、Z轴进给组件54和加工部55，该X轴进给组件52可左右移动地设置于该机台51上，该Y轴进给组件53可前后移动地设置于该X轴进给组件52上，该Z轴进给组件54可上下移动地设置于该Y轴进给组件53的前端，所述加工部55设置于该Z轴进给组件54的前端，该加工部55向下设置。
所述升降装置4包括升降支架41，于该升降支架41中设有由升降电机42驱使升降的升降平台43，于该升降支架41上朝向所述上传送带2、下传送带3设有治具推送气缸。
所述治具定位装置6包括定位支架61、定位板62、定位气缸63、定位销钉64和定位挡块65，所述定位支架61对应加工设备5设置于该机架1上，该定位支架61位于上传送带2上方，所述定位气缸63气缸轴向下地设置于该定位支架61上，该定位板62水平设置于该定位气缸63的气缸轴末端，所述定位销钉64向下固定于该定位板62上，于该机架1中对应上传送带2设有阻挡气缸66，该阻挡气缸66的气缸轴向上设置，该阻挡气缸66位于该定位支架61的右侧，所述定位挡块65固定于该阻挡气缸66的气缸轴末端。
在使用时，将作业员在机架1左端的上下料位将装夹了产品的治具放置于上传送带2上，当治具经过第一台加工设备5时，阻挡气缸的气缸轴伸出，定位挡块65将治具挡住，定位销钉64由定位气缸63驱使下降，定位销钉64插入到夹具上的定位孔中将治具固定，从而加工设备5对治具上的产品进行加工。当该工序加工完成后，定位挡块65下降，定位销钉64上升，治具继续向前移动，其余加工设备5继续对产品进行不同工序的加工。当治具移动到右端的升降装置4处，由升降平台43将治具往下降，再由治具推送气缸将治具推到下传送带3上，传送至上下料位。
本实用新型结构设计合理巧妙，设置上传送带2、下传送带3，减少设备占用的空间，并且设有多个加工设备5，能够同时进行多个产品的加工，或者分别对应产品的不同工序进行加工，缩短产品的加工周期，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。